두꺼운 시트 블리스 터 생산 라인에 어떤 기계가 포함되어 있습니까?

소위 두꺼운 시트 블리스터 생산 라인은 자동차 내장 부품, 턴오버 파티션, 냉장고 라이너, 트롤리 케이스 등과 같은 2mm 이상의 판재 또는 발포 코일 소재를 생산하는 생산 라인을 말합니다. 대부분의 사용자는 완제품, 롤 및 일부 대형 사용자는 입자를 사용하여 시트 압출기를 원료로 직접 구매합니다.
가공 후 두꺼운 블리스터 플라스틱 원료는 블리스터 완제품이 되기 위해 여러 가지 모양 변경이 필요합니다. 일반적으로 한 가지 이상의 장비가 사용됩니다.
다음은 여러 조립 라인을 설명합니다.
1. 세분화 된 재료는 제품 생산 라인으로 가공됩니다. 처리를 위해 입자를 직접 구매하는 제조업체는 상대적으로 적습니다. 한편으로 압출기는 매우 비쌉니다. 반면 두꺼운 시트 블리스터 성형의 생산은 상대적으로 느립니다. 원자재를 직접 구매하는 것이 더 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
입자 - 압출기(코일 소재) - 슬라이서(플레이트) - 블리스터 - 커터 - 완제품
2. 코일 재료는 제품 생산 라인으로 가공됩니다. XPE 자동차 공기 덕트, 자동차 방수 필름, 벽 스티커 등과 같은 발포 제품의 블리스터 성형에 적합합니다. 블리스터 가공을 위한 간단한 조립 라인 소개:
(1) 코일(직매) - 블리스터 - 커터 - 완제품
(2) 시트재(직매) - 블리스터 - 커터 - 완제품
3. 절단기는 3축 조각기, 5축 조각기, 로봇 조각, 매니퓰레이터 조각 등 여러 유형으로 나뉩니다. 비용을 절약하기 위해 소규모 공장에서는 수동 가장자리 트리밍에 전기 톱을 사용합니다.