전기 도금된 전기 가열 튜브의 수율 손실

전기 도금된 전기 가열 튜브의 수율 손실

전기 도금시 돌출 높이의 균일도는 ± 1mm ​​이내로 요구되며 이는 스텐실 인쇄의 균일도 지수를 크게 초과합니다. 이는 템플릿 재료의 두께와 레이저 절단의 정확도가 크게 다르고 일반적으로 ± 7mm의 변동 범위로 템플릿 개구부에 소량의 솔더 페이스트 잔류물이 있기 때문입니다.

전기 도금의 수율 손실은 ppm 수준이거나 그보다 낮습니다. 실패 기준의 정의에 따르면 돌출 높이의 균일성 측면에서 전기 도금은 스텐실 인쇄보다 손실이 적습니다. 따라서 고수율 및 대형 IC의 경우 전기 도금은 저비용 기술이며 수율 손실은 스텐실 인쇄의 비교 가능성 손실을 초래합니다.

전기 도금 중에 UBM은 전체 웨이퍼 표면에 균일하게 스퍼터링되는 Ti/W/Cu로 코팅된 다음 볼록한 솔더 조인트를 형성하기 위해 포토리소그래피가 필요합니다. 추가 구리 도금은 리플로 솔더링 및 금속 화합물의 열 응력에 의해 부분적으로 소비됩니다. 땜납 금속은 메틸 황산을 기반으로 하는 전기화학적 형태로 증착됩니다. 전기 도금 처리 시간의 길이는 솔더 페이스트 바닥 인쇄와 반대로 돌출부의 높이에 따라 달라집니다. 즉, 전기 도금 시간은 더 작은 돌출부의 높이에 의해 제한됩니다. 전해도금막을 제거한 후 Ti/W/CuUBM을 식각법으로 제거한다. 웨이퍼에 증착된 솔더를 환류하여 구형 돌출부를 형성한 다음 세척하여 유기 잔류물을 제거합니다.

FraunhoferIZM에서는 여러 유형의 무연 솔더 전기도금이 완료되었으며 심층 관찰이 수행되었습니다. SnPb 솔더 페이스트에 대한 최상의 대안은 SnAg입니다(그림 3). SnAg는 특별한 특성을 가지고 있기 때문입니다. 은은 전극 전위차가 커서 주석보다 증착이 용이합니다. 따라서 은 이온에 초강력 배위제를 첨가하여 은의 조기 침착을 억제할 필요가 있다.