고무 압출기의 작동 원리

고무 압출기의 작동 원리 : 일상 생활에는 많은 고무 제품이 많이 있습니다. 우리가 일반적으로 보는 자동차 타이어는 고무로 만들어졌으며 일반적으로 보는 많은 제품은 고무로 만들어졌습니다. 많은 제품이 한 번에 완성 될 수 있으며 일상 생활에서도 일반적입니다. 일부 신발 밑창은 고무로 만들어졌으며 고무 가공시 고무 압출기가 필요하며, 이는 압출에 사용되는 장치입니다. 이제 고무 압출기의 작동 원리와 분류를 이해해 봅시다.

고무 압출기의 작동 원리 : 일상 생활에는 많은 고무 제품이 많이 있습니다. 우리가 일반적으로 보는 자동차 타이어는 고무로 만들어졌으며 일반적으로 보는 많은 제품은 고무로 만들어졌습니다. 많은 제품이 한 번에 완성 될 수 있으며 일상 생활에서도 일반적입니다. 일부 신발 밑창은 고무로 만들어졌으며 고무 가공시 고무 압출기가 필요하며, 이는 압출에 사용되는 장치입니다. 이제 고무 압출기의 작동 원리와 분류를 이해해 봅시다.

고무 압출기의 작동 원리는 나사와 나선형 채널이있는 실린더를 통해 위의 모든 공정을 수행한다는 것입니다. 플라스틱 입자는 한쪽 끝에서 깔때기를 통해 배럴로 들어간 다음 나사로 다른 쪽 끝으로 운반됩니다. 호퍼와의 거리가 증가하여 충분한 압력을 얻기 위해 나사 스레드의 깊이가 감소합니다. 플라스틱과 나사 사이의 마찰은 외부 및 내부 열이 발생하며, 그 이후로 19 세기 첫 50 년 동안 고무 압출기는 주로 리드 파이프, 파스타 및 기타 식품 가공, 벽돌 및 세라믹 산업의 생산에 사용되었습니다.

1870 년에 나타난 나선형 고무 압출기는 열을 먹인 압출기였습니다. 들어오는 고무 재료는 일정한 속도로 균일하고 안정적으로 공급되어야하며, 재료 온도는 50-70 정도로 유지되어야합니다. 나사가 짧고 나사산 홈이 깊고 균질화 효과는 이상적이지 않습니다. 1970 년 이후 특정 시점에서 종횡비는 감소합니다. 뜨거운 사료 압출기는 지속적인 압출, 간단한 작동, 높은 생산 효율 및 압출 제품의 안정적인 형태의 장점으로 인해 많은 제품의 생산에 여전히 사용됩니다. 타이어 생산에서는 다양한 트레드, 다양한 고무 및 호스 및 케이블과 같은 고무 제품을 압출하고 고무 및 고무 블랭크를 압출하는 데 사용됩니다.

콜드 피드 압출기는 1940 년에 나타나서 1960 년에 홍보 및 대중화되기 시작했으며 1980 년에 개발의 주류가되었습니다. 1990 년 초, 유럽과 미국과 같은 선진국에서 냉간 사료 압출기의 생산은 전체 생산의 95%를 차지했습니다. 독립적 인 나사 압출기, 배플 나사 압출기, 구멍 나사 압출기, 전송 믹싱 압출기, 핀 나사 압출기 및 다 채널 전송 혼합 나사 압출기가 있습니다.

고무 압출기의 장점은 높은 출력입니다. 그것은 일반적인 쌍둥이 스크류 압출기의 다른 장점을 가지고 있으며 높은 출력을 달성 할 수 있습니다. 생산 비용을 줄이려면 마스터 배치를 만들 때 색상을 변경해야합니다. 제품이 변경되는 경우 가공 영역을 몇 분 동안 엽니 다. 나사의 용융물 분포를 관찰함으로써 혼합 공정을 분석 할 수 있습니다. 현재 일반 쌍둥이 스크류 압출기는 색상 변화 중에 기계를 청소하기 위해 많은 양의 청소 재료가 필요하며, 이는 시간이 많이 걸리고 전기를 소비하며 원료를 낭비합니다. 분할 유형 트윈 스크류 압출기는 색상을 변경하고 단 몇 분 안에 실린더를 열고 수동으로 청소를 통해이 문제를 해결할 수 있습니다.

장비 유지 보수의 노동 효율을 향상시키기 위해 일반적인 쌍둥이 스크류 압출기는 먼저 난방 및 냉각 시스템을 제거한 다음 전체 나사를 제거해야합니다. 분할 트윈 스크류는 아닙니다. 볼트 몇 개를 풀고 웜 기어 박스 핸들 장치를 회전하여 확장 실린더의 상단 절반을 들어 올리면 전체 실린더를 유지할 수 있습니다. 이로 인해 유지 시간이 단축되고 노동 강도가 줄어 듭니다. 다양한 재료를 처리하는 데 널리 적용되고 적합합니다.