전기 가열 튜브용 전기 도금 첨가제의 작동 원리

전기 가열 튜브용 전기 도금 첨가제의 작동 원리

금속의 전착 공정은 단계적으로 수행됩니다. 먼저 전기 활성 물질 입자가 전기 흡착을 위해 음극 근처의 외부 Helmholtz 층으로 이동합니다. 그런 다음 음극 전하가 전극의 흡착된 부분으로 전달되어 이온 또는 단순 이온을 탈용매화하여 흡착된 원자를 형성합니다. 마지막으로, 흡착된 원자는 격자에 병합될 때까지 전극 표면에서 이동합니다.

위에서 언급한 첫 번째 프로세스는 특정 과전압(즉, 마이그레이션 과전압, 활성화 과전압 및 전기 결정화 과전압)을 생성합니다.

특정 과전위 하에서만 금속의 전착 공정이 충분히 높은 입자 핵 생성 속도, 중간 전하 이동 속도 및 충분히 높은 결정화 과전위를 가질 수 있으므로 평평하고 조밀하며 광택 있는 코팅 및 기판 재료와의 견고한 결합을 보장할 수 있습니다.

그리고 적절한 전기 도금 첨가제는 금속 전착의 과전압을 증가시켜 코팅 품질을 강력하게 보장합니다.

확산 제어 메커니즘

대부분의 경우 음극에 대한 첨가제의 확산(금속 이온의 확산보다는)이 금속 전착 속도를 결정합니다. 금속 이온의 농도가 일반적으로 첨가제의 100-105배이기 때문입니다. 금속 이온의 경우 전극 반응의 전류 밀도는 한계 전류 밀도보다 훨씬 낮습니다.

첨가제 확산 제어의 경우 대부분의 첨가제 입자는 전극의 높은 표면 장력을 가진 돌출부, 활성 사이트 및 특수 결정 표면에 확산 및 흡착되어 전극 표면에 흡착된 원자가 전극 표면의 오목한 부분으로 이동하게 합니다. 격자 속으로 들어가 평준화 및 미백 역할을 합니다.

비 확산 제어 메커니즘

전기 도금에서 지배적인 비확산 요인에 따라 첨가제의 비확산 제어 메커니즘은 전기 흡착 메커니즘, 착물 생성 메커니즘(이온 브리지 메커니즘 포함), 이온 쌍 메커니즘, Helmholtz 전위 메커니즘 변경 및 변화하는 전극 표면 장력 메커니즘.

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