전기 가열 튜브 공정 흐름의 권선

전기 가열 튜브 공정 흐름의 권선

브러시를 사용하여 앞뒤로 두 번 이동하십시오. 튜브의 내벽이 너무 더러워지면 스틸 와이어 볼을 사용하여 앞뒤로 솔질하고 압축 공기를 사용하여 잔여물을 불어냅니다. 태양 아래에서 튜브 내부를 관찰하십시오.
툴링 및 측정 도구 및 장비: 긴 브러시, 스테인리스 스틸 와이어 볼의 다양한 사양.

생산 주문에 따라 와이어 유형, 와이어 워프 및 맨드릴을 선택하고 와이어 직경을 확인하는 데 주의하십시오.
2. 와인딩 거리가 균일하고 "점핑" 현상이 없어야 합니다.
3. 리드 로드를 삽입하고 생산 순서에 따라 권선 저항 값을 확인합니다. 생산 주문서에 표시된 닫기 감기 길이와 합격 사이의 실제 닫기 감기 길이가 ±10mm인지 확인하십시오.
4. 주로 자가점검을 하며, 검사관이 불시점검을 합니다.
작업 클램프 측정 도구 및 장비: 와이어 와인딩 머신, 다양한 사양의 와이어 와인딩 맨드릴, 줄자, 저항 값 디지털 미터.

솔리드 플러그에 리드 로드를 누르고 생산 오더에서 리드 로드의 길이에 따라 크기를 누르십시오. 작업 클램프 측정 도구 및 장비: 강철 자, 수동 프레스.

전열관 공정의 면취(디버링)

Burr 없이 0.3×45도까지 파이프 양쪽 끝의 내부 구멍을 모따기;
2. 튜브를 6~7kg의 힘으로 압축공기로 짜고 물탱크에 튜브를 담그어 기포가 생기는지 관찰한다.
작업 클램프 측정 도구 및 장비: 드릴 비트, 트롤리, 공기 압축기, 물 탱크, 외부 압력 게이지.

전기 가열관 공정 흐름의 관 절단 (절단)

주로 {{0}}.2mm보다 작거나 같은 튜브의 각 배치의 외경 차이를 감지하는 측정 튜브 사양; 튜브 벽 두께의 차이 0.2mm 이하;
2. 절단면은 공구와 절단면 사이의 마찰로 인한 버가 없어야 합니다.
3. 절개 폭이 2.5mm를 초과하지 않아야 합니다.
4. 길이 공차는 ±0.5mm입니다.
5. 주로 자체 검사, 검사원에 의한 1차 검사 및 무작위 검사;
툴링 및 측정 도구 및 장비: 흰색 강철 칼, 강철 자, 줄자, 캘리퍼스, 계기 선반.

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