공기 분무화 분말 제조 장비의 광범위한 적용

분무 분말 생산 ​​장비는 빠르게 움직이는 유체(분무 매체)를 사용하여 용융 금속 또는 합금을 미세한 물방울로 충격을 가하거나 분해한 다음 고체 분말로 응축시키는 분말 준비 방법입니다. 미립화는 완전 합금 분말을 생산하는 가장 좋은 방법이며, 이 제품을 사전 합금 분말이라고 합니다.- 이 분말의 각 입자는 주어진 용융 합금과 동일한 균질한 화학적 조성을 가질 뿐만 아니라 빠른 응고로 인해 정교한 결정 구조를 갖습니다. 두 번째 단계의 거시적 분리가 제거됩니다.

가스 분무화 분말 생산 ​​장치

분무화 분말 생산 ​​장비의 응용:

가장 널리 사용되는 방법은 가스 원자화와 물 원자화입니다. 분무 분말 생산에서 금속 원료는 먼저 전기로 또는 유도로를 사용하여 적합한 합금 액체(일반적으로 100-150도까지 과열됨)로 녹인 다음 분무 노즐 위에 위치한 턴디쉬에 주입됩니다. 합금 액체는 턴디쉬의 바닥 배수구에서 흘러나오고, 노즐을 통과할 때 고속 기류나 물의 흐름을 만나 미세한 물방울로 원자화됩니다. 원자화된 액적은 폐쇄된 원자화 실린더 내에서 합금 분말로 빠르게 응고됩니다.

일반적으로 불활성 가스 원자화된 분말 입자는 산소 함량이 가장 낮은(100 × 10⁻⁶ 미만) 구형이므로 직접 열 성형(예: 열간 등압 성형)을 통해 밀도가 높은 제품을 만들 수 있습니다. 물 원자화된 분말 입자는 산소 함량이 높고(600 × 10⁻⁶ 이상) 모양이 대부분 불규칙하므로 어닐링이 필요합니다. 그러나 압축성이 뛰어나 냉간 압착 및 기계 부품 소결이 가능합니다.

앞서 언급한 미립화 분말 생산 ​​방법은 대규모 산업 생산에 적합하지만, 용융 합금과 슬래그 및 내화 도가니 사이의 접촉으로 인해 결과 분말에 비금속 개재물이 필연적으로 유입됩니다.- 따라서 분체회사에서는 일렉트로슬래그 재용융(ESR) 원리를 바탕으로 먼저 7-톤 턴디시를 일렉트로슬래그 가열(ESH) 장치로 개조하여 질소-분무 고속도강 분말에 포함된 비-금속 개재물 양을 원래 양의 1/10로 줄여 ASP 분말 고속도강의 굴곡강도를 3500MPa에서 3500MPa 이상으로 높였습니다. 4000MPa.