핫러너 금형 시운전 중 열전대 과열 손상이 발생하는 이유

금형 시운전 단계는 센서 자체의 고유한 품질 결함보다는 공정 매개변수의 과도한 설정, 배선 오류, 보정되지 않은 컨트롤러 PID 설정으로 인해 주로 발생하는 열전대 과열 단선 손상 발생률이 높은 기간입니다. 첫 번째 가열 단계에서 많은 시험 기술자는 열전대 보호를 간과합니다. 이로 인해 합금 와이어와 밀봉 구조가 영구적으로 소손되어 금형 시험 진행이 지연되고 예비 부품 비용이 증가합니다. 이 문서에서는 시운전 시 과열 손상의 주요 원인과 가열 보호의 표준 작동 매개변수를 다룹니다.

유도 1: 세그먼트 온도 상승 없이 빠르게 가열됩니다. 전원을 켜면 많은 기술자들이 직접 생산온도를 300{4}}400도로 조정하고, 컨트롤러는 핫러너를 빠르게 가열할 수 있도록 지속적으로 최대 출력을 출력한다. 즉각적인 매우 큰-온도 차이는 열전대 와이어 출구 밀봉 구조에 영향을 미치고, 고온-복사열은 유리 섬유 와이어 슬리브를 직접 굽고, 외부 슬리브는 녹고 내부 실리콘 밀봉 접착제는 파손됩니다. 외장과 와이어의 전이 부분에 있는 합금 와이어는 여러 번의 급속 가열 사이클 후에 열충격 취화 및 개방 회로 소손을 겪습니다.

유도 2: 열전대 극성이 반전되어 장기간-전체-전력 가열이 발생합니다. 금형 시험 배선 – ANSI/IEC 혼합 색상 코딩으로 인한 양극 및 음극 와이어 반전. 컨트롤러는 역전된 밀리볼트 신호를 수신하여 핫 러너 온도가 설정 값보다 훨씬 낮다고 판단하고 전력 감소 조정 없이 최대 가열 전력을 계속 제공합니다. 핫러너 매니폴드와 노즐은 항상 상온보다 30~50도 이상 과열됩니다. 열전대의 외장은 초고온에서 장시간 구워져 합금 와이어 재결정 소손 및 외장 천공 부식이 발생합니다.

유발 요인 3: 차가운 금형을 가열하기 전 PID의 불합리한 자동-튜닝. 완전히 냉각된 금형에서 자동{3}}튜닝을 수행하는 경우 컨트롤러는 과도한 열 질량 지연을 보상하기 위해 매우 높은 비례 게인 값을 결정합니다. 정식 가열 후 온도는 5~10도의 강한 오버슈트 스파이크를 생성하고 순간적인 초고온 효과로 인해 헤드 용접 비드와 내부 절연 분말을 감지하는 열전대가 파괴됩니다.

유도 4: 플라스틱 분해 휘발성 가스 국부 고온 탄화에 대한 배기 장벽이 없습니다. 시운전에서 금형 배기 홈이 열리지 않고 열전대 측정 지점 주변에 다량의 고온 분해 부식성 가스가 축적되어 과열 조건에서 피복 구멍 및 내부 와이어 산화가 가속화되고 복합 손상으로 인해 센서가 빠르게 소진됩니다.

유도 5: 가열 코일 표면에 장착된 열전대 와이어 하니스. 시험 조립 배선 중에 신호선이 실수로 가열 코일의 금속 브래킷에 연결되었습니다. 가열 코일의 고온-복사로 인해 와이어 외부 슬리브가 직접 연소되어 양극 및 음극 와이어가 단락되고-소손됩니다.

분할난방보호운전 금형시운전 표준규격입니다.

1. 사전-전원-점검: 히트건 밀리볼트 테스트를 사용하여 열전대 전선의 색상 코드와 플러그 극성을 확인하여 극성 반전 문제를 최소화합니다. 신호선과 난방전원선은 15cm 이상 분리하고, 케이블타이로 와이어 하니스를 난방코일과 멀리 고정하세요.

2. 분할된 느린 가열 절차: 3단계- 가열 구배를 설정합니다. 첫 번째 단계는 150도에서 20분 동안 유지되고, 두 번째 단계는 250도에서 15분 동안 유지되고, 세 번째 단계는 생산 온도까지 증가합니다. 각 단계는 순간적인 고온-열충격을 피할 만큼 충분히 오래 유지됩니다.

3. PID 자동-튜닝 지연: 핫 러너가 중간 온도 단계에 도달할 때까지 자동{2}}튜닝을 지연하고 10분 동안 안정적이므로 콜드 몰드 완전{4}}전력-튜닝으로 인한 심각한 온도 오버슈트를 방지합니다.

4. 가열하기 전에 모든 금형 배기 홈을 열어 분해된 휘발성 가스를 적시에 배출하고 열전대 주변의 부식성 가스 농도를 줄일 수 있도록 해야 합니다.

5. 난방 중 실시간-순찰: 5분 후 온도 곡선을 관찰합니다. 특정 구역의 온도가 비정상적으로 빠르게 상승하고 표시되는 수치가 실제 핫런너 온도보다 훨씬 낮은 경우 즉시 전원을 차단하여 극성이 반전되었는지 확인하십시오.

시험 가열이 완료되고 금형이 냉각된 후 열전대 와이어 전환 부분과 감지 헤드 표면을 분해 및 검사하고, 초기에 축적된 탄소 침전물을 청소하고, 후속 공식 생산 매개변수 참조를 위해 온도 곡선 데이터를 기록하여 후속 배치 생산 중 열전대 과열 소진 손상을 효과적으로 방지합니다.333