템퍼링 후 H13 재료의 경도가 변동하는 이유는 무엇입니까?

템퍼링 공정 중 부정확한 온도 제어, 공작물 치수의 변화로 인한 고르지 못한 냉각, 원료 구성의 변화는 템퍼링 후 H13 재료의 경도 변동의 주요 원인입니다. 이러한 요소들은 함께 마르텐사이트 변태의 안정성과 균질성에 영향을 미칩니다.

1. 주요영향요소 검토

요인|개요

템퍼링 온도 편차|550도 이하에서는 응력 방출이 불충분하여 경도가 증가합니다. 600도 이상에서는 경도가 너무 빨리 떨어집니다. 1~2HRC의 경도 변화는 ±10도의 온도 변화로 인해 발생할 수 있습니다.

일관되지 않은 냉각 속도: 가공물의 두꺼운 부분과 얇은 부분은 서로 다른 속도로 냉각됩니다. 이로 인해 얇은 부분은 더 빨리 냉각되고 단단해지며, 두꺼운 부분은 더 천천히 냉각되고 부드러운 부분이 생길 가능성이 더 높습니다.

원료 구성의 변화: 상 변태 온도와 템퍼링 안정성은 Cr, Mo, V와 같은 합금 원소 함량이 0.1%를 초과하면 영향을 받습니다.

부적절한 뜨임 주기: 한 번의 뜨임 주기 후에 잔류 응력이 부분적으로만 해제되면 미세 구조가 불안정해지고 경도 분포가 고르지 않게 됩니다.

실제{0}}예: H13 노즐 배치에서 템퍼링로 온도 제어 시스템 고장으로 인해 국부적인 온도 감소가 발생했습니다. 테스트 결과 경도 편차는 46~53HRC로 허용 한계를 22% 초과하는 것으로 나타났습니다.

2. 경도 변화를 어떻게 최소화할 수 있습니까? 엄격한 온도 제어: ±5도 이하의 퍼니스 온도 차이를 보장하려면 PID 온도 제어 및 다중{2}}점 온도 측정 기능을 갖춘 템퍼링 퍼니스를 사용하십시오.

표준화된 로딩: 쌓임을 방지하고, 일관된 작업물 간격을 유지하며, 효율적인 열기 순환을 보장합니다.

이중 템퍼링: 응력 반동을 방지하려면 초기 템퍼링 후 주변 온도로 냉각하십시오.

원료 사전{0}}검사: XRF를 사용하여 열처리 전 조성이 GB/T 1299-2018 표준을 준수하는지 확인하고 Cr(5.0%~5.5%), Mo(1.1%~1.75%) 및 V(0.8%~1.2%)에 특히 주의합니다.

조언: 각 화로의 실제 온도 변화를 추적하려면 화로 온도 프로필 기록을 제공하는 서비스 제공업체를 선택하세요.

3. 현장 반응을 위한 제안-

모든 배치에 대해 무작위 샘플을 채취하여 경도를 테스트합니다. 휴대용 경도 테스터를 사용하여 공작물의 여러 지점에서 다중 지점 테스트를 수행한 후 평균 결과를 계산합니다.

공정 기록 생성: 문제 추적에 도움이 되도록 템퍼링 온도, 시간, 냉각 기술 및 모든 배치에 대해 측정된 경도를 기록해 두십시오.

더 엄격한 공정 제어와 더 뛰어난 경도 균일성 보장으로 인해 CQI-9 인증 서비스 제공업체를 선호하십시오.

"정확한 온도, 충분한 수의 테스트 및 데이터 보관"은 H13 공작물의 각 배치가 안정적이고 신뢰할 수 있게 작동하도록 보장하는 안전 원칙입니다.