H13 소재의 템퍼링 곡선에서 제어하기 가장 어려운 핵심 사항은 무엇입니까?
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The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 HRC) 용광로 내부에 온도 변화가 있는 경우(예: 상단은 더 뜨겁고 하단은 더 차갑거나 모서리의 온도가 고르지 않음), 이는 성능 일관성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
1. 온도 일관성을 제어하는 것이 가장 어려운 이유는 무엇입니까? 요인 및 이유:
장비 노후화는 큰 영향을 미칩니다. 오래된 용광로에서는 열전대 드리프트 및 손상된 절연층으로 인해 실시간으로 식별하기 어려운 국부적인 온도 변화가 발생할 수 있습니다.
5cm 미만의 공작물 쌓기 또는 간격은 열 순환을 방해하여 "콜드 존" 및 "핫 존"을 초래할 수 있습니다. 이로 인해 공장 로딩 방법이 민감해졌습니다.
부적절한 온도 측정 범위: 퍼니스 챔버의 중앙 온도를 주시하는 것만으로는 모서리나 바닥의 온도를 정확하게 나타낼 수 없습니다.
고르지 않은 가열 및 냉각 속도: 빠르게 가열하면 코어가 표면보다 온도에 도달하는 데 더 오랜 시간이 걸리고 이로 인해 일시적인 불균일이 발생합니다.
실제{0}}예: 고대 상자 화로가 공장에서 사용되었습니다. 하단 공작물은 568도로만 측정되어 580도로 설정되었음에도 불구하고 경도가 50.2HRC에서 47.8HRC로 감소했습니다. 결과적으로 전체 배치가 파괴되었습니다.
2. 온도 균일성 제어의 어려움 비교
중요사항
원인
로 온도의 균일성
용해로 부하, 장비, 온도 측정 구성 등 다양한 변수에 의해 크게 숨겨져 영향을 받습니다.
온도 조정
PID 시스템은 정확하게 설정할 수 있지만 정기적으로 교정해야 합니다.
템퍼링의 양
수행이 간단합니다. 단일 동작; 지속적인 변동 가능성 없음
시간을 지키다
두꺼운 부품의 유지 시간을 늘리고 프로그래밍 가능한 제어를 위한 명확한 공식
핵심 과제: 온도 균일성의 체계적 문제로 인해 장비, 프로세스 및 운영 개선의 조화가 필요합니다.
3. 균일성을 높이기 위한 실행 가능한 단계
다-점 온도 측정 검증: ±5도 이하의 온도 차이를 보장하려면 퍼니스의 상단, 중앙, 하단, 전면, 후면 및 모서리에 6개 이상의 온도 측정 지점을 배치합니다.
표준화된 퍼니스 로딩: 직접 쌓기를 최소화하고, 고온에 견고한 툴링 랙을 활용하고, 작업물을 최소 5cm 간격으로 배치합니다.
용해로 온도 균일성 테스트(TUS): 분기별로 수행되며 AMS 2750 표준에 따라 평가됩니다.
분할 가열 제어: 열 스트레스와 온도 차이를 줄이기 위해 온도가 400도 미만인 동안 온도를 점진적으로 높이십시오(150도/h 이하).
