타정기의 타블릿 무게가 불안정하여 기준을 초과할 경우 어떻게 해야 하나요?

필 프레스의 부담이 불안정하고 허용 범위를 초과하는 경우, 다음과 같은 조치를 취해 해결할 수 있습니다.
1. 입자 품질 확인: 0. 입자 길이 분포가 균일한지 확인하여 과도한 거친 파편이 가벼운 플레이크를 일으키거나 과도한 예외적 파편이 무거운 플레이크를 일으키는 것을 방지합니다. 이는 파편을 다시 섞거나 과도한 예외적 분말을 걸러내는 방법을 통해 해결할 수 있습니다. 파편에 과도한 양의 예외적 분말이나 이물질이 포함되어 있는지 확인하고 필요한 경우 추가 예외적 분말을 제거하거나 다시 과립화합니다.
정확한 입자 유동성을 확보하기 위해 미세 분말 실리콘을 포함한 워프트 보조제를 사용하여 향상시킬 수 있습니다.
2. 펀치 조정: 펀치가 마모되었거나 지속 시간이 일정하지 않아 휘발성 충전량이 발생하는지 확인합니다. 캘리퍼를 사용하여 모든 펀치의 지속 시간을 테스트하고 일관되지 않은 펀치를 복구하거나 업데이트합니다. 하향 펀치가 회전하기 위해 구부러집니까? 접착제 파우더로 인해 회전이 구부러지지 않으면 펀칭 다이를 제거하고 하향 펀치와 중앙 다이의 구멍을 청소해야 합니다.
3. 트랙의 윤활 및 검사:
정기적으로 레일 매뉴얼과 플런저에 오일을 바르면 끼임이나 마모로 인한 충전량 조정을 절약할 수 있습니다.
레일 매뉴얼과 플런저가 마모되었는지 확인하십시오. 가벼운 마모는 수리할 수 있지만 과도한 마모는 교체가 필요합니다.
4. 공급 방법 최적화:
공급 호퍼 내부의 입자 범위를 강하게 유지하여 과도하거나 불충분한 시간을 피하십시오. 공급 호퍼 내부의 입자 범위의 최소 1-0.33을 항상 유지하는 것이 좋습니다.
. 공급 호퍼 내부의 막힘을 방지하려면, 주로 작고 끈적거리거나 축축한 이물질 때문에 정기적인 세척이 필요합니다.
5. 목선과 펀치의 협응:
. 펀치와 몰드 사이의 정확한 모양을 유지하여 펀치의 바깥쪽 둘레와 몰드 구멍 사이에서 분말이 새어나가지 않도록 하고, 이로 인해 충진이 불충분해지는 것을 방지합니다.
6. 모니터링 및 조정: 제조 방법 동안 시트의 부담은 시트 무게가 원하는 표준을 충족하는지 확인하기 위해 일반 간격(각 10-20분 포함)으로 측정해야 합니다. 자동화된 필 프레스인 경우, 조작 장치 설정을 확인하여 긴장 및 충전량을 포함한 매개변수가 올바르게 설정되었는지 확인하세요.
7. 재료 취급:
파편이 너무 딱딱하거나 길이가 끊어지는 경우 과립화 방법을 조정하거나 적절한 부형제를 선택하면 해결할 수 있습니다.
. 베르베린 파편을 포함하여 점도가 과도한 물질의 경우 허브 수분 흡수 또는 과립화 방법 조정을 잊지 마십시오.