적층형 다층-레이어 핫 러너 금형에는 어떤 특수 열전쌍 구성이 있습니까?

제한된 사출기 개방 스트로크 하에서 적층된 다층- 핫 러너 몰드 이중 또는 삼중 캐비티 수량 고출력 포장 용기, 얇은- 벽의 일용품 및 소형 전자 쉘에 널리 활용됩니다. 다층형 매니폴드 구조, 층간 가열 구조 및 좁은 -플레이트 간 공간은 일반 열전대 설치를 어렵게 하며, 고유한 구조 및 배선 설계를 갖춘 특수 계층형 감지 시스템이 필요합니다.

적층형 금형의 주요 문제점은 상부 매니폴드와 하부 매니폴드 사이의 층간 간격이 매우 작고 배선을 위한 간격이 1-2cm만 남는다는 것입니다. 표준 두꺼운 3.0mm 직선 프로브는 층간 가열 슬리브 충돌을 방지하기 위해 구부릴 수 없습니다. 0.5~1.0mm 두께의 얇은 외피를 갖춘 L-형 및 Z-형 굽은 마이크로 MI 열전대가 표준 매칭 부품이 됩니다. 굽힘 각도 및 굽힘 반경은 층간 도면을 기반으로 설계되었습니다. 반복적인 열 팽창 및 수축으로 인한 내부 와이어 피로 파손을 방지하기 위해 최소 굽힘 반경은 외피 직경의 8배입니다. 프로브와 케이블 사이의 전환 부분은 금형을 클램핑하고 열 때 층간 압출력을 완충하기 위해 다중 가닥의 유연한 꼬인 와이어를 채택합니다.

계층화된 독립 온도 구역 설정에는 일{0}}대-열전대 배열이 필요하며 감지 신호를 공유하지 않습니다. 각 매니폴드와 관련 노즐 그룹은 독립적인 가열력으로 가열됩니다. 단일 열전대는 상부층과 하부층 사이에 용융수지의 큰 불균형을 만들어 제품 중량이 고르지 않게 되고 상부 및 하부 캐비티 섹션이 휘게 됩니다. 48개 이상의 캐비티가 있는 3개{5}}층 적층 금형의 경우 다중-채널 통합 정션 박스가 각 금형 레이어에 개별적으로 설치되고 주 배선 포트로 나가는 통합되어 전자기 간섭을 유발하는 얽힌 교차-레이어 케이블을 제거합니다.

또 다른 중요한 문제점은 적층형 금형 열전대의 열 복사 중첩입니다. 상부 및 하부 매니폴드는 서로 열을 교환하므로 층간 배선 채널의 주변 온도는 단층 금형보다 훨씬 높습니다.- 일반 유리 섬유 절연 케이블은 장기간 열이 가해지면 부드러워지고 빠르게 노화될 수 있으므로 모든 나가는 라인은 PTFE 고온 내성 외부 편조를 사용해야 합니다. 프로브 피복은 316L 스테인레스 스틸로 업그레이드되어 지속적으로 높은 층간 주변 온도에서 가속화된 산화를 견딜 수 있습니다. J-타입 열전대가 제거되고 클래스 1 정밀 K-타입 프로브가 모든 레이어에 보편적으로 장착되어 드리프트 속도를 늦춥니다.

밸브 게이트 스택 금형에는 열전대 맞춤화에 대한 더 많은 요구 사항이 있습니다. 좁은 공간은 대부분 층간 밸브 니들 실린더로 채워져 있으며 열전대 와이어 배출구는 케이블이 왕복 밸브 니들과 접촉하지 않고 외피 천공이 마모되지 않도록 금형 가장자리로 이동됩니다. 모든 층간 신호 케이블은 층 사이의 두꺼운 솔레노이드 밸브의 강한 교번 자기장으로 인해 완전히 구리 편조로 차폐되어야 하며 이로 인해 차폐되지 않은 프로브의 심각한 온도 상승이 발생합니다.

적층형 금형 열전대는 일반 금형과 일일 유지 관리 매개변수가 다릅니다. 작업자는 탄소 침전물을 제거하기 위해 층을 분해할 때 층간 케이블을 가로 방향으로 당겨서는 안 됩니다. 각 레이어에는 독립된 일련번호가 있는 정션박스가 있어 설치 시 레이어 간 배선의 혼란을 최소화합니다. 고온 중첩 작업 환경에서는 교정 주기가 2개월로 단축되고, 24시간 연속 생산 작업장에서는 4개월마다 스택된 모든 프로브를 전체 배치로 교체하는 것이 필수적입니다.

합리적인 맞춤형 구부러진 마이크로 열전대와 계층화된 독립 와이어 배열은 적층된 다층 핫 러너의 공간 및 열 간섭의 문제점을 제거하고, 금형 레이어 간의 온도 균형을 안정화하며, 층간 금형 유지 관리 중단 시간을 크게 줄입니다.