행거에서 코팅 잔류 물과 부식 제품을 정기적으로 청소할 때주의를 기울여야합니까?

행거에서의 정기적 인 잔류 물 및 부식 제품의 정기적 인 청소는 전기 도금 공정 유지 보수의 중요한 부분입니다 . 부적절한 작동은 행거에 손상을 줄 수 있습니다. 도금 솔루션의 오염 또는 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다. . 다음은 청소 시점, 방법 선택, 작동 및 이후의 유지 관리 측면에서 청소할 때주의를 기울이는 데주의를 기울일 수 있습니다.
1. 청소 타이밍 선택
과도한 축적을 피하십시오
걸기 잔류 물 (예 : 니켈 결절, 구리 슬래그) 및 부식 제품 (예 : 산화물, 소금 결정)은 정기적으로 청소해야합니다 . 과도한 축적을 피하기 위해 5-10 생산의 배치를 한 번 확인하는 것이 좋습니다. 해결책 .
특별한 상황의시기 적절한 취급 : 행거가 전도성이 좋지 않은 것으로 밝혀지면 (예 : 고르지 않은 도금 두께), 공작물의 접촉점에서 스파크 또는 잔류 물의 명백한 느슨한 느낌이 든다면 .을 청소하려면 즉시 기계를 정지시켜야합니다.
도금 용액 유지 보수주기와 결합
효율성을 향상시키고 다운 타임을 줄이기 위해 도금 탱크 청소 및 여과 시스템 유지 보수와 같은 작업과 동시에 수행 할 수 있습니다. .
2. 청소 방법의 선택 및 예방 조치
1. 기계식 세정 방법
적용 가능한 시나리오 : 행거 표면의 두꺼운 도금 잔류 물과 금속 결절 등 .
도구 선택 :
비금속 도구 : 플라스틱 브러시, 대나무 조각, 고무 스크레이퍼 등 ., 행거 표면을 긁지 않거나 금속 잔해물 도입을 피하기 위해 (예 : 와이어 브러시는 철제 제출이 도금 용액에 빠질 수 있음) .
금속 도구 : 행거와 동일한 재료의 금속 도구 만 사용할 수 있으며 (예 : 티타늄 행거를위한 티타늄 스크레이퍼와 같은), 단열재 층이나 손상을 방지하기 위해 부드럽게 작동해야합니다 .
지침:
세척은 잔류 물이 도금 탱크에 직접 떨어지는 것을 방지하기 위해 비금 도구 탱크 구역 (예 : 특수 청소 탱크 또는 워크 벤치)에서 수행되어야합니다. .
청소 한 옷걸이는 잔해물이 완전히 제거되도록하기 위해 고압수 (또는 탈 이온수)로 철저히 헹구어야합니다. 다음 번에 사용될 때 잔류 입자가 떨어지지 않고 도금 용액을 오염시키는 것을 방지합니다 ..
2. 화학 용해 방법
적용 가능한 시나리오 : 행거 표면의 부식 제품 (예 : 산화물) 및 불용성 도금 잔류 물 (예 : 니켈-포스 포스 합금 도금) .
솔루션 선택 :
산성 용액 : 강철 행거의 경우, 5% -10% 염산 또는 황산 용액을 사용하여 철분을 용해시키기 위해 담그기 (절연 층을 피하기 위해주의해야한다); 구리 행거의 경우 희석 질산 (5%-8%)을 사용하여 Verdigris를 제거 할 수 있습니다 .
알칼리성 용액 : 수산화 나트륨 용액과 같이 행거 표면의 그리스 또는 특정 금속 수산화물을 제거하는 데 사용
특수한 고갈 용액 : 귀금속 또는 특수 코팅 (예 : 하드 크롬 및 니켈-포스 포러스 합금)의 경우, 해당 고갈 용액 (예 : M-Nitrobenzene Sulfonate를 함유하는 니켈 스트리핑 용액)을 사용하고 행거 신체 금속의 부식을 피하기 위해 온도 및 침지 시간을 엄격히 제어합니다..
지침:
화학적 처리는 독립적 인 탱크에서 수행되어야하며, 솔루션 구성 요소의 교차 오염을 방지하기 위해 전기 도금 탱크와 혼합하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다 ..
걸기의 금속베이스의 부식을 피하기에는 침지 시간이 너무 길어서는 안됩니다 (예 : 스틸 행거가 30 분 이상 산에 담그면 수소 손상이 발생할 수 있습니다) .
처리 후, 런닝 워터 .로 철저히 청소 해야하는 경우, 필요한 경우 중화 용액 (예 : 5% 탄산나트륨 용액)을 사용하여 잔류 산/알칼리를 제거하여 도금 탱크로 가져 오는 것을 방지하고 pH 값 .에 영향을 미치지 않습니다.
3. 전해 세정 방법
적용 가능한 시나리오 : 전도성이 우수한 금속 행거 (구리, 스테인리스 스틸)는 완고한 도금 잔류 물 또는 산화물을 제거하는 데 사용됩니다 .
작동 지점 :
옷걸이를 양극으로 사용하여 희석 황산 (5%-10%) 또는 염화나트륨 용액에 넣고, 스테인리스 스틸 플레이트를 음극으로 사용하고, 낮은 전류 밀도 (0.5-2 A/dm²)를 전기 분해에 적용하고10-20}}}}}}}} 잔류 잔지를 제거하십시오.
지침:
행거의 과도한 용해를 피하기 위해 현재 밀도와 시간을 엄격하게 제어해야합니다 (예 : 구리 행거의 긴 전기 분해 시간이 다량의 구리 이온이 용해 될 수 있음) .
세척 효율을 향상시키고 국부 과열을 방지하기 위해 전기 분해 공정 동안 용액을 교반해야합니다 .
3. 행거 재료 및 구조의 보호
단열층 유지 보수
행거의 비전도 부분의 절연 층 (예 : PVC, 에폭시 수지)이 손상되면, 세척 및 금속 부식 동안 용액의 침투를 피하기 위해 제 시간에 (예 : 단열 페인트와 절연 페인트로 코팅 또는 열 수축 튜브로 포장하는 등) {1}. .} .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
균열 또는 떨어지는 것을 방지하기 위해 청소 중 단열층을 긁어 내기 위해 날카로운 도구를 사용하지 마십시오 .
재료 호환성
알루미늄 및 아연과 같은 활성 금속 행거는 세척 방법을 위해 신중하게 선택해야하며 강산 및 알칼리 (예 : 알루미늄을 심하게 부식시키는 염산과 같은) . 기계적 조명 스크랩 링 또는 초음속 청소를 먼저 사용할 수 있습니다.
티타늄 행거와 스테인레스 스틸 행거는 부식성이 높고 강력한 화학적 세정을 견딜 수 있지만 다른 금속 도구와의 접촉을 피하기 위해 갈바니 부식을 생성하기 위해주의를 기울여야합니다 .
구조적 안정성 검사
청소 과정에서 후크, 전도성 막대, 브래킷 및 행거의 다른 부분이 느슨하거나 변형되거나 파손 된 후, 공작물이 떨어지고 도금 용액을 오염 시키거나 행거 장애로 인해 도금의 품질에 영향을 미치지 않도록 시간에 수리 또는 교체하는지 동시에 확인하십시오.
4. 2 차 오염을 방지하기위한 주요 측정
청소 구역의 독립성
특수 행거 청소 구역을 설치하고, 지상에 산/알칼리 방지 트레이를 놓고, 청소 과정에서 생성 된 폐기물 액체와 잔류 물을 수집하고, 하수구로 직접 배출되거나 다른 장비와의 접촉을 피하십시오 ..
잔류 물은 분류 및 처리되어야하며 (예 : 니켈 슬래그 및 구리 슬래그), 치료를 위해 전문 기관에 재활용되거나 맡겨 질 수 있습니다 . . ..
특수 도구 및 장비
청소 도구 (예 : 브러시, 스크레이퍼, 담그는 탱크) 전용이어야하며 다양한 도금 유형 (예 : 니켈 도금 및 크롬 도금 등)을위한 행거 청소 도구 (예 : 니켈 도금 탱크에 혼합 된 크롬 도금 행거 잔류 물의 CR)의 교차 오염을 방지하기 위해 별도로 사용해야합니다.
청소를위한 물 관리
청소기의 폐수는 여과 및 중화 (예를 들어 산성 폐수를 중화하기 위해 석회 우유를 사용하는 등)를 필터링 한 다음, 테스트 후 오염 물질이 도금 용액이나 환경에 들어가는 것을 방지하기 위해 표준을 충족시키기 위해 테스트 후 배출되거나 재활용해야합니다 ({0}}
5. 청소 후 품질 검증
전도성 성능 테스트
세척 후, 전도성 막대와 후크 사이의 저항은 멀티 미터에 의해 감지되어 우수한 접촉 (저항이 0에 가까워 야 함)을 감지해야합니다.
테스트 도금 검증
중요한 행거 (예 : 대형 행거 및 귀금속 전기 도금 행거)의 경우, 작은 배치 테스트 도금을 수행하여 도금이 균일한지, 누출인지 비정상적인 반점이 있는지 여부를 관찰하고 청소 효과가 대량 생산에 표준을 충족하는지 확인하기 위해 .을 확인할 수 있습니다.
요약
행거를 청소할 때, "부드러운 작동, 분류 처리, 오염 방지 및 성능 보호"의 원리는 행거 재료, 도금 유형 및 오염 학위에 따라 .를 따라야합니다. 적절한 청소 방법을 선택해야합니다 . 동시에 프로세스 제어 및 후속 유지 보수가 강화되어야합니다. 전기 도금 효율 .