산세 과정에서 주의해야 할 점은 무엇인가요?

산 세척 공정에는 부식성 산과 화학 반응이 포함됩니다. 안전 예방 조치, 공정 매개변수, 기판 보호 및 환경 보호를 엄격하게 제어하여 안전 사고, 공정 실패 또는 기판 손상을 방지해야 합니다. 구체적인 주의사항은 다음과 같습니다.

1. 안전 예방 조치: 산성 부상 및 환경 위험 제거

산은 부식성이 높으므로 작동 중에 포괄적인 보호가 필수적입니다.

개인 보호: 항상 내산성-장갑, 안면 마스크, 내식성-작업복, 내산성-부츠를 착용하세요. 산에 손을 대는 것은 엄격히 금지됩니다. 산이 피부에 튀었을 경우 즉시 흐르는 물로 최소 15분 이상 씻어내십시오. 눈에 튀는 경우 즉시 의사의 진료를 받으십시오.

환경 보호: 산 세척 구역은 산성 미스트의 축적을 방지하기 위해 통풍이 잘 되어야 합니다. 작업대는 산성 누출과 바닥 부식을 방지하기 위해 내산성-매트를 덮어야 합니다. 특히 반응을 일으킬 수 있는 산과 환원제 사이의 접촉을 피하기 위해 인화성 및 폭발성 품목을 산세척 구역에 보관해서는 안 됩니다.

II. 프로세스 매개변수: 효율성을 보장하고 기판을 보호하기 위한 정밀한 제어

산 농도, 온도 및 시간은 산세척 공정에 직접적인 영향을 미칩니다. 제어력을 상실하면 불순물 제거가 불완전하거나 기판이 과도하게 부식되기 쉽습니다.

산 준비: 제제는 스테인레스 스틸 재료에 맞게 조정되어야 합니다. 용액을 준비할 때 "먼저 물을 넣은 다음 산을 넣는다"는 원칙을 엄격히 따르십시오. 용액을 추가하면서 저어줍니다. 진한 산에 물을 첨가하지 마십시오.

온도 조절: 스테인레스 강의 산세 온도는 일반적으로 40-60도입니다. 온도가 너무 낮으면 산세척 시간이 길어지고, 온도가 너무 높으면 기판 부식이 가속화됩니다. 탄소강은 가열하지 않고 실온에서 산세척할 수 있습니다.

시간 제어: 산세척 시간은 표면 결함에 따라 조정해야 하며 일반적으로 10{3}}30분입니다. 이 기간 동안 정기적인 관찰이 필요합니다. 표면 산화물 스케일이 완전히 떨어져서 표면이 균일한 은백색이 되면 즉시 작업물을 제거하십시오. 과도한 담그는 것은 금지되어 있습니다.

III. 기판 보호: 2차 손상 및 오염 방지

산세척 공정 중에 후속 사용에 영향을 미칠 수 있는 새로운 결함이나 불순물이 기판에 유입되지 않도록 하십시오.

적절한 전처리: 산 세척 전에 표면 오일과 용접 슬래그를 제거하여 오일이 산성 용액을 막는 것을 방지하여 "얼룩진 세척"을 일으키거나 용접 슬래그가 산과 반응하여 표면에 부착되는 불순물을 형성하는 것을 방지합니다. 철 이온 잔류물을 방지하려면 탄소강 청소 도구를 사용하지 마십시오.

철저한 후{0}}처리: 작업물을 제거한 후 즉시 흐르는 수조에서 용접 이음새 및 홈과 같이 산이 축적되기 쉬운 부위를 중심으로 5{7}}8분간 헹구십시오. pH가 중성이 될 때까지 pH 종이로 확인하십시오. 산성 잔류물이 남아 있으면 1%~3% 탄산나트륨 용액으로 중화하십시오. 마지막으로 보푸라기가 없는 천으로 닦아 말리거나 60도 이하의 뜨거운 공기로 건조시킵니다.

IV. 환경 친화적인 폐기: 오염 방지를 위한 배출 규정 준수

산세척 폐수에는 중금속 이온과 잔류 산이 포함되어 있으므로 환경 친화적인 기준에 따라 처리해야 합니다.

폐수는 전용 내산성 저장 탱크에 수집되어야 하며{0}}석회 분말을 첨가하여 pH 6~9로 중화해야 합니다. 상청액은 금속 이온이 침전된 후에만 배출될 수 있습니다.

침전된 금속 잔류물은 자격을 갖춘 기관에 의해 폐기되어야 하며 토양 및 수질 오염을 방지하기 위해 임의로 폐기해서는 안 됩니다.

요약하자면, 산세 공정에 대한 주의 사항은 "안전 우선, 최적의 결과 달성, 기질 보호 및 환경 규정 준수"라는 원칙을 중심으로 이루어집니다. 각 단계에는 표면 결함을 철저히 제거하는 동시에 안전 위험과 2차 손상을 방지하고 후속 패시베이션 또는 사용을 위한 고품질- 기반을 마련하기 위한 정밀한 제어가 필요합니다.