핫 커팅 백 제조기로 만든 백이 한쪽은 단단하고 다른 쪽은 단단하지 않은 경우 어떻게 해야 합니까?

1, 밀봉 칼이 뜨겁지 않습니까?
씰링 커터는 콜드 씰링 커터와 핫 씰링 커터로 나뉩니다. 핫 실링 커터는 직선 커터이지만 매우 미세한 부분이기도합니다. 약간 조정하면 밀봉 커터가 연속 열수축 필름을 어떻게 자르는 등 다양한 문제가 발생합니까?
먼저 히트 실링 및 절단 온도가 정상 작동 온도에 도달했는지 확인하십시오. 일반 밀봉 및 절단 칼의 정상 작동 온도는 약 150-180도입니다. 고객사에서 사용하는 필름의 두께에 따라 현장에서 조정합니다.
2, 밀봉 칼이 날카롭지 않아 밀봉이 단단하지 않습니까?
안전하지 않은 밀봉은 연속 밀봉 및 절단기의 일반적인 결함 중 하나입니다. 밀봉이 불안정한 이유는 세 가지입니다.
① 포장백의 밀봉 부분을 밀봉할 수 없는 경우
② 밀봉 칼의 압력으로 백 입구가 밀봉되어 있어도 약간 짜거나 벗겨지면 다시 갈라집니다.
③ 실링부의 박리시험시 실링부의 절반은 견고하게 실링되고 실링부의 절반은 분리된다. 이러한 포장 백의 밀봉 품질은 여전히 ​​부적격입니다. 보관 및 운송 중에 내용물을 짜낸 후 쉽게 놓칠 수 있기 때문입니다. 이러한 상황은 합성 라이닝이 OPP 또는 블로운 PE일 때 종종 발생합니다.
첫 번째 상황의 이유는 다음과 같습니다.
1. 불충분한 밀봉 및 절단 온도
온도는 필름 두께에 따라 조정되어야 합니다.
2. 열풍 절단 속도가 빠름
속도가 너무 빠르면 밀봉 부분이 가열되기 전에 트랙션 롤러에 의해 수축을 위해 수축 기계로 이송되어 자연스럽게 열 밀봉의 품질 요구 사항을 충족하지 못합니다.
3. 열접착 필름의 품질에 문제가 있다.
좋은 필름의 절단면은 얇고 단단합니다. 복합 라이닝의 코로나 처리가 고르지 않으면 효과가 좋지 않으며 우연히 밀봉 장소에 있으면 밀봉 할 수 없습니다. 씰에 물과 먼지가 있으면 씰이 단단하지 않습니다.
불안정한 밀봉에 직면하여 열 밀봉 온도를 적절하게 높이고 열 밀봉 속도를 낮추고 차가운 노루발의 압력을 증가시켜야 합니다.
두 번째 경우 해결책은 중간 나사의 위치를 ​​다시 수정하여 수평으로 만드는 것입니다. 상단 및 하단 히트 실링 나이프의 균형이 맞지 않으면 압력 스프링을 적당히 조정하여 달성할 수 있습니다. 스프링이 바깥쪽으로 당겨지면 열 밀봉 칼이 아래로 떨어집니다. 하부 칼날의 스프링을 위쪽으로 조이면 열접착 칼날이 위로 올라갑니다.
세 번째 상황이 발생하는 이유는 주로 다음과 같습니다.
(1) 핫 씰링 나이프 또는 콜드 프레싱 나이프의 고르지 않은 압력;
(2) 히트 실링 나이프의 절단면이 충분히 평평하지 않습니다.
첫 번째 해결책은 열 밀봉 나이프 또는 냉간 압축 나이프의 조정이 완전히 일관될 수 있다는 것입니다. 둘째, 중간 나사의 위치를 ​​다시 수정하여 수평이 되도록 합니다.