진공 동결 건조기를 사용하기 전에 어떤 준비가 필요합니까?

진공 동결 건조기를 사용하기 전에 다음과 같이 장비 검사, 재료 준비, 매개 변수 설정, 환경 청소 등을 준비해야합니다.

장비 검사

전반적인 외관 검사 : 장비의 모양이 손상되었는지 또는 변형되었는지, 각 구성 요소의 연결이 단단한 지, 느슨 함이 느슨하거나 떨어지는 지 여부, 제어판이 정상적으로 표시되는지, 고장 경보 프롬프트가 있는지 여부 등을 확인하십시오.

냉장 시스템 검사 : 냉장 압축기의 작동 사운드가 정상인지, 냉장 파이프 라인에 누출이 있는지, 냉장 온도가 정해진 온도 요구 사항에 도달 할 수 있는지, 냉매 압력 및 액체 수준이 정상 범위 내에 있는지 여부를 확인하십시오.

진공 시스템 검사 : 진공 펌프의 오일 수준이 정상인지, 오일이 깨끗한 지 확인하고 진공 펌프를 시작한 후 진공 속도와 궁극적 인 진공 정도가 장비 요구 사항을 충족하는지 여부를 관찰하십시오. 진공 파이프 라인에 누출이 있는지 확인하십시오. 비눗물 및 기타 방법을 적용하여 거품이 생성되는지 확인하여 판단 할 수 있습니다.

가열 시스템 검사 : 가열판 또는 가열 와이어와 같은 가열 성분이 정상적으로 작동하는지, 가열 온도가 균일한지, 온도 제어가 정확한 지, 가열 시스템의 회로 연결이 양호하고 단락이 있는지 여부, 오픈 회로 등이 있는지 여부를 확인하십시오.

제어 시스템 검사 : 제어판의 버튼과 손잡이가 민감한 지, 매개 변수 설정 및 디스플레이가 정확한지, 프로그램이 정상적으로 실행되는지, 센서 (예 : 온도 센서, 압력 센서 등)가 안정적으로 작동하는지 및 데이터 전송이 정확한지 여부를 확인하십시오.

응축기 검사 : 응축기 내부가 깨끗한 지, 서리 축적 또는 잔류 물질이 있는지, 냉각수 파이프 라인이 막히지 않은지, 냉각수 순환이 정상인지, 응축기의 냉장 효과가 좋은지 여부를 확인하십시오.

재료 준비

재료 선택 및 처리 : 실험 또는 생산 요구 사항에 따라 동결 건조에 적합한 재료를 선택하십시오. 건조 공정 동안 물의 승화를 용이하게하기 위해 적절한 입자 크기와 모양을 달성하기 위해 청소, 도마, 연삭, 원심 분리 등과 같은 재료를 전처리하십시오.

재료 충전 : 가공 된 재료를 건조 플레이트 또는 샘플 랙에 골고루 넣습니다. 재료의 두께는 너무 두껍지 않아야하며, 건조 공정 동안 열 전달 및 물 승화의 균일 성을 보장하고 건조 또는 긴 건조 시간을 피하기 위해 일반적으로 10-30 mm에서 일반적으로 제어됩니다.

재료 식별 : 건조 트레이 또는 샘플 용기를 명확하게 식별하여 재료 이름, 배치, 수량, 건조 시간 및 후속 작동 및 기록을위한 기타 정보를 나타냅니다.

매개 변수 설정

사전 냉동 매개 변수 : 재료의 특성 및 공허 온도에 따라 적절한 프리 냉동 온도 및 프리 냉동 시간을 설정합니다. 사전 냉동 온도는 일반적으로 재료의 공융 온도보다 5-10 정도입니다. 사전 냉동 시간은 재료의 양과 장비의 냉장 용량, 일반적으로 2-4 시간에 따라 결정됩니다.

승화 매개 변수 : 승화 온도 및 승화 단계의 진공 정도를 결정합니다. 승화 온도는 재료의 허용 가능한 범위 내에 있어야하며, 일반적으로 공융 온도보다 2-5 정도가 낮아야하며, 진공 정도는 일반적으로 10-100 pa 사이에서 제어됩니다. 특정 값은 재료 및 장비 조건에 따라 조정됩니다.

분석 매개 변수 : 분석 온도 및 분석 시간을 설정합니다. 분석 온도는 일반적으로 5-10도 승화 온도보다 높습니다. 분석 시간은 재료의 건조 성 및 잔류 수분 요구 사항, 일반적으로 6-12 시간에 따라 결정됩니다.

환경 준비

건조 챔버 청소 : 마지막 건조에서 먼지, 잔해물 및 잔류 물질을 제거하는 데 사용하기 전에 깨끗한 축축한 천으로 건조 챔버의 내부를 닦아 내고 건조 챔버가 깨끗하고 깔끔하게 유지하여 이번에 건조되는 재료의 오염을 피하십시오.

주변 환경 청소 : 부스러기를 축적하지 않고 장비 주변의 환경을 깨끗하고 깔끔하게 유지하고, 환기가 우수한 상태를 유지하며, 장비 주변의 일정량 공간을 유지하여 장비 열 소산 및 운영자 작동 및 유지 보수를 용이하게하십시오.