플라스틱 사출 성형기의 작업 과정은 무엇입니까? 주요 단계는 무엇입니까?

1. 플라스틱 펠릿의 공급 :

워크 플로의 첫 번째 단계는 플라스틱 펠릿 또는 세분화 된 원료를 사출 성형 기계의 호퍼에로드하는 것입니다. .이 원료는 폴리 프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌 등과 같은 다른 유형의 플라스틱 수지가 될 수 있으며, 특정 선택은 최종 제품의 요구 사항에 따라 달라집니다.

2. 가열 및 용융 :

원료가 기계로 들어가면 가열 시스템에 의해 가열됩니다. 일반적으로 전기 가열 요소 또는 전자기 가열 시스템을 사용하여 원료가 충분한 온도로 가열되면 액체 상태로 녹입니다. ..

3. 주입 :

녹은 플라스틱은 사출 실린더 . 주입 실린더를 통해 주입 실린더의 배럴에 밀려집니다. . 주입 실린더 내부에 나사가 있으며, 용융 플라스틱을 금형 공동으로 공급하는 나사가 .이 과정이 나사의 움직임을 제어함으로써 각 제품의 정확한 주입량을 제어 할 수 있습니다.

4. 압력 및 냉각 :

녹은 플라스틱이 금형으로 들어가면 고압이 적용되어 금형 공동을 채우고 원하는 모양 .를 동시에 형성하면 금형의 냉각 시스템이 플라스틱을 빠르게 냉각시키고 굳히기 시작합니다. ..

5. 금형 개방 :

사출 성형이 완료되면, 금형은 분리되어 분리되어 성형 부품 .이 단계가 일반적으로 완성 된 제품이 충분한 강도로 금형에서 부드럽게 탈취 될 수 있도록 일정 시간이 걸립니다 ..

6. 부품 배출 :

데 몰딩 후, 성형 부품은 방출 시스템을 통해 방출되고 다음 워크 스테이션 또는 컨베이어로 이동 . 방출 시스템은 일반적으로 실린더 또는 로봇 암으로 구성됩니다 ..

7. 사후 처리 :

경우에 따라 성형 부품은 트리밍, 그라인딩, 어셈블리 또는 페인팅과 같은 사후 처리가 필요할 수 있습니다. .이 작업은 일반적으로 사출 성형기 . 후 워크 스테이션에서 완료됩니다.

8. 품질 검사 :

생산이 완료되면 완제품은 품질 검사 부서로 전송되어 사양 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

9. 포장 및 배송 :

품질 검사를 통과 한 후 부품은 포장되어 배송 준비 . 포장은 일반적으로 안전 및 보호를 보장하기 위해 제품의 특성과 목적에 따라 사용자 정의됩니다. ..