코팅기의 작업 흐름은 무엇입니까

코팅기는 BOPP 상자 밀봉 접착 테이프 생산에 사용됩니다. 롤된 기판에 특정 기능을 가진 접착제, 코팅 또는 잉크 층을 적용하고 감기 전에 건조시킵니다. 전용 고속 코팅 헤드를 사용하여 기포 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 코팅기의 감기 및 풀기에는 전속력 자동 필름 연결 장치와 장력 폐쇄 루프 자동 제어 장치가 장착되어 있습니다.
코팅기에 의한 코팅 후 슬러리의 단조로움은 두 가지 유형의 열 및 물질 전달 공정으로 구성됩니다.
1. 외부 액체의 증발 및 기화 과정
습식 코팅은 단조로운 뜨거운 공기와 열 교환을 거쳐 단조로운 공기의 열을 흡수합니다. 코팅 표면의 액체는 지속적으로 증기로 증발하고 공기에 들어간 다음 단조로운 공기에 의해 제거됩니다.
습식 코팅의 액체 함량이 상대적으로 높을 때(임계 수분 함량 이상) 표면 기화 속도는 다음 요인에 따라 달라집니다. A, 표면 공기 활동 속도; 단조로운 공기의 습도; 단조로운 공기의 온도
수분 함량이 임계 수분 함량에 도달할 때까지 코팅이 단조로워지면 표면의 기화 속도는 코팅 내부 액체의 풀림 속도에 따라 달라집니다.
2. 내부 액체 풀림 과정은 코팅 표면의 기화로 인해 코팅 표면의 액체 농도가 감소하고 코팅 내부의 액체가 표면을 향해 지속적으로 느슨해집니다.
(1) 전이 단계 이후의 코팅은 단조로운 챔버로 들어가고 필름 표면은 용제 또는 물의 증발 및 열 흡수로 인해 온도가 점차 낮아져 레벨링 프로세스로 이어집니다.
(2) 다음을 특징으로 하는 감속의 단조로운 단계:
A. 내부 느슨한 속도에 의해 제어되는 단조로운 속도
B. 단조로운 속도 감소
C. 코팅 온도의 단조로운 증가는 오랜 시간이 걸립니다.
(3) 다음을 특징으로 하는 등속 단조 스테이지:
A. 도막 표면에 충분한 수분이나 용제가 있고,
B. 단조로운 속도는 외부 조건, 즉 가스화 속도에 의해 제어됩니다.
C. 안정적인 단조로운 속도
D. 대부분의 물 또는 용매는 이 단계에서 증발합니다.
E. 코팅의 표면 온도는 단조로운 공기의 습구 온도와 같습니다.