알루미늄 호일 밀봉기의 밀봉이 신뢰할 수 없는 이유는 무엇입니까?

알루미늄 호일 밀봉 장치는 다음과 같은 이유로 단단히 밀봉되지 않을 수 있습니다.
1. 불충분한 보온 봉합 온도: 부적절한 봉합 온도 설정은 원하는 용융 온도보다 낮아 봉합 직물의 용융 및 결합이 불충분합니다. 예를 들어, 안감으로 OPP를 사용한 복합 가방의 두께가 80-90um인 경우 보온 봉합 온도는 170-180도에 도달해야 합니다. 안감 직물로 PE를 사용한 복합 가방의 온도는 마일 85-100um인 경우 180-200도 사이에서 관리해야 합니다. 직물 두께가 증가함에 따라 보온 봉합 온도는 상응하게 증가해야 합니다.
2. 너무 빠른 가열 밀봉 속도: 밀봉 장치가 너무 빨리 작동하여 밀봉 원단이 완전히 가열되기 전에 압착되어 끔찍한 밀봉이 발생합니다. 밀봉 주변이 가열 및 냉각에 충분한 시간을 갖도록 하려면 속도를 낮추는 것이 중요합니다.
3. 무혈압 고무 휠의 부적절한 변형: 무혈압 고무 휠의 변형을 부적절하게 조정하면 너무 과도하거나 너무 낮든 밀봉의 우수성에 영향을 미칠 수 있습니다. 밀봉 원단이 가열 밀봉 후 올바르게 냉각되고 단단히 결합되도록 가볍게 조정해야 합니다.
4. 봉인 원단 문제: 봉인 필름의 품질이 끔찍하거나 더 이상 현대 봉인 공정에 적합하지 않아 취약한 봉인을 일으킬 수도 있습니다. 예를 들어, OPP 또는 블로우 몰드 PE 복합 라이닝으로 포장하는 가방은 봉인 과정에서 문제가 발생할 위험이 더 큽니다.
5. 부정확한 보온 밀봉 위치: 밀봉 장치의 밀봉 헤드가 항상 포장 백과 적절하게 정렬되지 않아 불완전한 밀봉이나 고르지 못한 가열이 발생합니다. 6. 부적절한 가젯 조정: 밀봉 장치의 매개변수 설정, 밀봉 시간, 전기 출력 등이 직물 특성에 맞게 조정되지 않은 경우입니다. 취약한 밀봉 문제를 해결하려면 위의 요소를 종합적으로 기억하고 적절한 수정 및 최적화를 수행하고 때로는 밀봉 장치의 보호를 조사하여 장치의 모든 요소가 정상적으로 작동하는지 확인하는 것도 중요합니다.