진공상태에서 10-20시간 사용후 가열봉이 파열되는 원인은 무엇입니까?

진공 상태에서 10-20시간 사용 후 가열 막대가 파열되는 것은 다음과 같은 이유로 인해 발생할 수 있습니다.
1. 급격한 온도 변화: 가열 막대가 진공 상태에서 매개체(물 또는 오일 포함) 없이 지체 없이 가열되면 진공 환경 내에 열 전환 매개체가 부족하기 때문에 가열 막대를 사용하여 생성된 열이 효과적으로 전달되지 않아 온도가 급격히 상승할 수도 있습니다. 가열이 갑자기 중단되거나 이 과도한 온도 상태에서 냉각 매개체(물 포함 포함)를 도입하려고 하면 큰 온도 차이로 인해 열 변형 집중으로 인해 가열 막대가 파손될 수도 있습니다.
2. 재료 문제: 가열 막대의 원단은 장기간의 과열 테스트에 견딜 수 없을 수 있습니다. 특히 파이프 벽 두께가 부족하거나 원단의 내열성이 나쁜 경우입니다. 장기간 과열 작동 시 원단 전기가 감소하여 결국 파손으로 이어질 수 있습니다.
3. 내부 변형률 변화: 진공 환경에서 가열 막대가 제대로 밀봉되지 않으면 내부 가열 꼬임도 과도한 온도에서 연료선을 추가로 생성하여 밀폐된 공간 내부에 변형을 축적합니다. 변형률이 가열 막대의 제한을 초과하면 파열됩니다.
4. 설계 결함; 가열 막대의 레이아웃 내부에 결함이 있는 경우, 지나치게 과도한 전기 설정과 함께 가열 충전이 너무 빠르거나, 내부 온도가 레이아웃 허용 범위를 초과하거나, 가열 막대의 열 팽창을 처리하기에 부적절한 구조적 레이아웃이 있는 경우, 파열이 발생할 수도 있습니다.
5. 품질이 문제입니다. 가열 막대의 생산 방법 내부에 결함이 있거나, 채워진 단열재 직물의 미세하거나 고르지 않은 분포가 불량한 경우(산화 마그네슘 분말 포함) 열 전환 효율에 영향을 미쳐 주변 과열 및 파손으로 이어질 수 있습니다.
6. 기계적 변형: 일부 경우, 외부 기계적 변형(부적절한 설치, 진동 또는 의도치 않은 충격과 함께)으로 인해 가열 막대가 취약해지고 결국 장시간 가열 후 파열될 수도 있습니다.
이러한 문제를 해결하려면 일반적으로 가열 막대의 레이아웃, 원단, 사용 조건 및 보존 상태를 철저히 평가하고, 이에 상응하는 개발 조치를 취해야 하며, 추가로 고온 내성이 있는 재료를 결정하고, 열 발산 능력을 향상시키기 위한 레이아웃을 최적화하고, 우수한 밀봉을 보장하고, 일상적인 보존 상태를 강화해야 합니다.