플라스틱 압출 생산 라인의 고온의 이유는 무엇입니까?

플라스틱 압출 생산 라인의 가열 방법은 저항 가열입니다.이 내성 알루미늄 히터 . 저항 와이어는 금속 튜브에 삽입되고 산화 마그네슘과 같은 단열 재료로 전기 가열 막대를 채워져 전기 가열 막대 ({1}}가 원하는 형태로 구부러지고 {2} {} {} {} {} {} {2}가 있습니다. 쉬운 조립 및 분해, 우수한 가열 온도 및 좋은 서비스 수명 . 안정적인 성능, 충격 저항 및 성능 안정성 .가 있습니다.

그러나 플라스틱 압출기는 공기 냉각, 주로 공기 냉각을 사용합니다. 즉, 전기 송풍기를 사용하여 냉각되어야하는 배럴 부분을 향해 공기를 날려 배럴에서 열을 제거하고 냉각 효과를 달성하지만 냉각 속도는 느립니다. ..

플라스틱 압출기는 간단한 구조, 낮은 열 충격, 오염 없음, 농축 풍력, 양호한 냉각 속도, 쉽게 설치 및 유지 보수의 특성을 가지고 있습니다. . 품질이 우수하고 널리 사용됩니다 ..

플라스틱 압출기의 주요 장치는 압출 시스템, 전송 시스템 및 가열 및 냉각 시스템으로 구성된 압출기입니다. .

압출 시스템에는 나사, 배럴, 호퍼, 헤드 및 곰팡이가 포함되어 있습니다 . 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일 용융물로 가소화되며,이 과정에서 확립 된 압력 하에서 나사 압출기 헤드에 의해 지속적으로 압출됩니다. ..

1. 스크류 : 플라스틱 압출기의 중요한 구성 요소로 플라스틱 압출기의 응용 범위와 생산성에 직접 영향을 미칩니다 . 부식 된 합금강으로 만들어집니다 .

2. 배럴 : 일반적으로 열, 고압, 강하고 쉽게 부식되지 않는 합금 강철 또는 복합 강 파이프로 만들어졌습니다. . 배럴 및 스크류는 . {{1}. 플라스틱의 충분한 가열 및 가소화를 보장하기 위해 15-30은 직경을 곱한다 .

3. Hopper : 호퍼의 바닥에는 절단 장치가 장착되어있어 재료 흐름을 조정하고 차단할 수 있습니다. . 호퍼 측면에는 시력 구멍과 교정 측정 장치가 장착되어 있습니다. .

4. 헤드 및 곰팡이 : 헤드는 합금 강철 내부 슬리브와 탄소강 외부 슬리브 . 기계 헤드가 성형 금형을 갖추고 있습니다. 배럴 내부에서 가소화되고 압축되며, 해당 채널 . 곰팡이 코어와 몰드 슬리브를 따라 기계 헤드의 목을 통해 기계 헤드의 몰딩 다이로 흘러 들어갑니다 . 곰팡이 코어와 곰팡이 슬리브는 단면에서 점차적으로 환전의 갭을 형성하여 플라스틱 용융물이 코어 {6}의 연속적이고 조밀 한 튜브 레이어를 형성 할 수 있도록 점차적으로 감소합니다. 플라스틱이 축적되는 데드 코너, 전환 슬리브가 종종 .를 설치하여 플라스틱 압출 공정 중에 압력 변동을 제거하기 위해 압력 등화 링도 설치됩니다. . 기계 헤드는 또한 곰팡이 캘리브레이션 및 조정을위한 장치를 장착하여 몰드의 조정 및 수정을 양도합니다. 슬리브 .

압출기는 헤드의 재료 흐름 방향과 나사의 중심선 사이의 각도에 따라 각진 및 직각 헤드로 나눌 수 있습니다. . 코 쉘은 볼트가있는 동체에 고정되어 있습니다 (. 기계 헤드 내부의 금형은 코어 시트를 갖는데, 이는.... 코어 및 금형 코어의 중앙에 코어 와이어를 통과하기위한 금형 코어의 중앙에 구멍이 있습니다 . 기계 헤드의 전면에는 압력 등화 링이 장착되어 압력 . 압력 곰팡이 부분은 곰팡이 슬리브 시트와 금형 슬리브 . 곰팡이가 조절 될 수 있습니다. 곰팡이 슬리브와 금형 코어 및 압출 층 두께의 균일 성 . 기계 헤드 외부에는 가열 및 온도 측정 장치 .이 장착되어 있습니다.

플라스틱 압출 생산 라인은 압출기의 일일 작동 중에 일반적인 플라스틱 기계 장비 .입니다. 다양한 결함이 발생할 수 있으며, 이는 플라스틱 기계의 정상적인 생산에 영향을 미칠 수 있습니다. . 압출 과정에서 플라스틱 압출기에는 특정 영역이 있습니다.

섹션의 고온에 대한 가능한 이유는 다음과 같습니다.

1. 팬이 작동하지 않거나 팬 방향이 잘못되었습니다.

2. 온도 제어 측정기 또는 PLC 조정 오작동;

3. 솔리드 스테이트 릴레이 또는 양방향 사이리스터가 손상되었습니다 .

주요 솔루션은 다음과 같습니다.

1. 팬 스위치와 배선을 점검하십시오.

2. 온도 제어 측정기를 점검하거나 PLC 매개 변수를 조정하거나 온도 제어 측정기 또는 PLC를 교체하십시오.

3. 솔리드 스테이트 릴레이 또는 양방향 사이리스터를 확인하고 교체 .