스탬핑 다이의 피치 위치는 무엇이며, 펀치 길이는 어떻게 계산됩니까?

피치란 무엇입니까? 그리고 피치 포지셔닝은 무엇을 의미합니까? 피치(Pitch)는 이름에서 알 수 있듯이 통제 또는 규제를 의미합니다. 따라서 피치 포지셔닝이란 이 거리를 조절하여 위치를 결정하는 것을 의미합니다. 공급 거리를 제어하여 과공급, 잘못된 공급, 다이 손상, 불량품 생산을 방지합니다.

스탬핑 다이에서 피치 위치 지정은 일반적으로 프로그레시브 다이에 사용됩니다.

어떤 사람들은 "물론 엔지니어링 다이는 피치 위치 지정을 사용하지 않습니다!"라고 말할 수도 있습니다. 하하.

피치 포지셔닝이 프로그레시브 다이에만 사용되고 일반적으로 엔지니어링 다이에는 사용되지 않는 이유는 무엇입니까?

이는 엔지니어링 다이가 일반적으로 비슷한 크기와 치수의 판금을 생산하고 가공을 위해 다이에 직접 배치되기 때문입니다. 그렇지 않으면 "엔지니어링 다이"라고 불릴 수 없습니다. 물론 일부 엔지니어링 다이에는 일반적으로 사전 설정된 피더가 있는 자동 공급 시스템이 있습니다.- 프레스가 재료를 펀칭하고 피더가 자동으로 재료를 전달합니다.

프로그레시브 다이에는 일반적으로 전용 자동 공급 장치가 있습니다. 그렇지 않으면 재료를 어떻게 처리할까요? 수동 공급은 부정확하기 쉬우며 제품 폐기율이 높습니다. 자동 공급 장치는 이러한 위험을 방지합니다. 게다가 일반적으로 소규모 공장에서만 수동 공급을 사용합니다. 더 큰 공장에서는 자동 공급 장치를 사용합니다. 작업자는 필요에 따라 재료를 피더에 놓고 매개변수를 설정하기만 하면 됩니다.

그러나 자동 공급 장치는 항상 완벽하게 정확하지는 않으며 때로는 작은 오류가 있을 수 있습니다. 여기서 피치 포지셔닝이 중요한 역할을 합니다. 어떤 사람들은 "피치 포지셔닝은 두 포지셔닝 핀 사이의 거리입니다."라고 말합니다. 그게 맞나요? 이론적으로는 그렇습니다. 그런데 두 위치 핀 사이의 거리는 정확히 얼마입니까? 어떻게 계산되나요? 글쎄요, 그건 복잡한 질문입니다. 금형 설계자에게 문의해야 합니다.

다음은 피치 포지셔닝에 대한 간략한 설명입니다.

파란색 영역을 재료 스트립이라고 합니다. 두 개의 빨간색 원은 절단 펀치의 위치를 ​​나타냅니다. 여기서는 커팅 펀치에 대해 논의하지 않겠습니다. 이에 대해서는 향후 블로그 게시물에서 다루겠습니다. 이 논의는 주로 피치 포지셔닝에 중점을 둡니다. 좋아, 계속하자. 여기에 피치 포지셔닝 블록이 있습니다. 지금은 간단히 피치 포지셔닝이라고 부르겠습니다. 왜냐하면 금형 제작에서 "피치 포지셔닝을 어디에 두었나요?"라고 자주 말하는 것이기 때문입니다. 또는 "피치 위치 지정 블록을 만드세요." 여기서 피치 포지셔닝은 이 모듈을 의미합니다.

피치 포지셔닝은 보통 하부 금형에 설치하는 경우가 많습니다(ㅋㅋㅋ 또 반복하는데 왜 상부 금형에 설치하지 않겠습니까? 바보같습니다.). 스트립이 처음에 들어가는 곳입니다. 스트립은 먼저 프로그레시브 다이의 맨 처음부터 들어간 다음 두 개의 구멍(위치 지정 구멍)이 펀칭됩니다. 다음으로 칼날을 통과합니다(절삭이란 무엇입니까? 나중에 설명하겠습니다). 절삭날을 통과한 후 스트립의 일부가 절단되면 피치 위치 결정 블록이 스트립이 잘못 공급되는 것을 방지합니다.

두 개의 빨간색 원이 보이시나요? 그것들은 무엇입니까? 왜 동그라미로 표시되어 있나요? 생각해 보세요.

첫 번째 빨간색 원에는 작은 홈이 있습니다. 90도 직각으로 자르는 대신 여기에 노치를 남겨두는 이유는 무엇입니까? 생각해 보세요.

왜냐면 그 뒤에 무엇이 올까요? 다음은 피치 포지셔닝이다. 피치 위치 지정은 일반적으로 직각으로 수행됩니다. 생각해 보세요. 최첨단도 직각이었다면 어떨까요?

칼날이 직각이면 펀치도 직각으로 만들어야 합니다. 왜냐하면 직각은 예리한 각도이고, 펀치 재료는 일반적으로 경도가 높음에도 불구하고 매우 부서지기 쉽습니다(경도가 높을수록 부서지기 쉽습니다.-이것이 맞는지 모르겠습니다. 오해하지 마십시오!) 매우 부서지기 쉽고 쉽게 부러집니다. 많은 생산을 실행한 후에는 작고 예리한 각도가 사라질 수 있습니다. 이 시점에서도 컷은 여전히 ​​90도가 될까요? 90도라도 버(Burr)가 많아 피치 위치 결정이 정확하지 않아 제품 출력이 정확하지 않게 됩니다. 이제 이해가 되셨나요? 왜 거기에 작은 노치가 있습니까?

피치 포지셔닝이 재료와 접촉하는 지점이 날카로운 각도를 유지해야 합니까?

물론 그렇습니다! 기타 사용하지 않는 부분은 긁힘 방지를 위해 모따기 처리가 가능합니다. 그러나 이 부분은 모따기되어서는 안 됩니다. 한 번 자르면 피치 포지셔닝의 목적이 무효화되며 다시 -다시 용접해야 합니다. 연삭 후 직각이 형성됩니다. 너무 날카롭다면 줄로 가볍게 긁어내셔도 되지만, 너무 크게 자르지 않도록 주의하세요.

피더는 일반적으로 이송력이 높고 절삭날은 일반적으로 좁은 부분만 절단하기 때문에 여기서 각도가 비스듬하고 재료가 얇으면 재료가 피치 위치를 우회하여 금형으로 돌진할 수 있습니다. 이 경우 피치 위치 지정이 효과적이지 않습니다.

일반적으로 대형 프로그레시브 다이는 이중-용도 핀 + 피치 위치 지정 인서트 블록을 사용합니다. 즉, 피치 위치 지정 지점에 전용 인서트 블록이 있으며 커터 및 엣지 트리밍 영역에 설치됩니다. 그러나 이 구조는 더 작은 금형과 더 얇은 재료에는 적합하지 않습니다. 왜 그런지 생각해 보세요.

일반적으로 금형이 작고 재료가 얇은 경우에는 겸용 핀 대신 압력판을 사용합니다-. 재료가 더 얇기 때문에 압력판을 사용한 공급이 비교적 쉬운 반면, 이중-용 핀은 더 번거롭습니다. 이 상황에서는 일반적으로... 압력판 + 피치 포지셔닝 블록을 사용할 수 있습니다. 더 좋은 방법은 피치 포지셔닝 블록이 전혀 없는 것입니다. 이미 압력판이 있는데 피치 포지셔닝 블록을 사용하는 이유는 무엇입니까? 이런 형편없는 틀을 디자인하다니 디자이너가 개똥을 먹은 게 틀림없어요! 하하하.

프레셔 플레이트 + 피치 포지셔닝 블록을 사용하여 작은 금형을 설계하면 금형을 조립할 때 배관공이 분명히 위와 같은 욕을 할 것입니다. 나는 왜 이것을 그렇게 분명하게 알고 있습니까? 이렇게 형편없는 금형을 디자인한 멍청한 디자이너가 있었는데, 뒤에서는 우리의 더 나은 동료들이 그를 욕하고 비웃었기 때문이다. 헤헤.

압력판을 직접 사용하여 피치 포지셔닝을 어떻게 달성합니까? 이는 다음과 같습니다. 재료 너비가 10mm이고 2mm가 잘려지면 첫 번째 압력 플레이트 쌍 사이의 거리를 10mm로 설계할 수 있습니다(물론 간격을 두어야 합니다. 그렇게 어리석은 생각은 하지 마십시오!). 절단면에서 2mm가 절단되므로 두 번째 압력판 쌍(모서리 절단 후) 사이의 거리를 8mm로 설계할 수 있습니다. 이렇게 하면 피치 위치를 지정할 수 있습니다.

펀치 길이를 어떻게 계산합니까? 먼저 펀치가 무엇인지, 스탬핑 다이에서 그 기능이 무엇인지 살펴보겠습니다.

펀치는 클램핑 플레이트에 장착된 볼록한 다이입니다. 일반적으로 펀칭, 절단, 굽힘, 계단 생성, 벌지 생성, 스트립 생성, 드로잉 및 스터드 리벳팅과 같은 기능을 수행합니다. 이것들은 모두 간단히 "펀치"라고 부를 수 있습니다.

펀칭용 펀치의 길이는 클램핑 플레이트의 두께 + 스톱 플레이트의 두께 + 스트리퍼 플레이트의 두께 + 재료 두께 + (1-2) 밀리미터와 같습니다. 90도 굽힘에 대한 펀치 길이는 다음과 같습니다. 클램핑 플레이트 두께 + 스톱 플레이트 두께 + ... 스트리퍼 플레이트 두께에 재료 두께를 더하고 1~2mm를 더하면 충분합니다. 시험 성형 중에 필요에 따라 조정이 가능합니다. 다른 각도의 벤딩 펀치는 일반적으로 앞쪽에 특정 각도를 갖습니다. 계산은 이 각도에 따라 유연하게 적용되어야 합니다.

단차를 생성하기 위한 펀치의 길이는 클램핑 플레이트의 두께 + 스톱 플레이트의 두께 + 스트리퍼 플레이트의 두께 + 단차 높이와 같습니다.

이는 단지 일반적인 규칙일 뿐입니다. 실제 적용은 특정 상황에 따라 다릅니다. 여기서는 자세히 설명하지 않지만, 스탬핑 다이에 대한 이해가 높아지면 자연스럽게 이해하게 될 것입니다.