열 저항에 대한 측정 방법은 무엇입니까?

서미스터 온도계의 원리는 도체의 저항의 특성 또는 온도에 따라 변화하는 반도체의 특성을 활용하는 것입니다. 서미스터 온도계의 주요 장점은 다음과 같습니다. 높은 측정 정확도와 양호한 재현성; 특히 저온에서 측정 범위가 크다. 자동 측정에서 사용하기 쉽고 장거리 측정에 편리합니다. 마찬가지로, 열 저항기는 또한 고온 (850도 미만) 측정의 정확도가 낮은 것과 같은 결함이 있습니다. 산화하기 쉬우 며 부식에 내성이 없습니다.
현재, 열 저항에 사용되는 재료는 주로 백금, 구리, 니켈 등을 포함합니다. 이러한 재료는 주로 온도에서 온도 대 저항 비율이 선형으로 관련되어 있기 때문에 주로 사용됩니다. 여기서는 주로 백금 저항성 온도계를 소개합니다.
백금은 안정적인 물리적 및 화학적 특성, 특히 강한 산화 저항을 가진 귀금속입니다. 정화하기 쉽고 가공성이 우수하며 매우 미세한 백금 와이어로 만들 수 있습니다. 구리 및 니켈과 같은 금속과 비교하여 전기 저항력이 높고 재현성이 높아 열 저항에 이상적인 재료가됩니다. 그러나 그 단점은 온도 저항 계수가 작으며 매체를 줄이기 위해 작업 할 때 비싸기 때문에 비싸다는 것입니다. 백금의 순도는 일반적으로 저항 비율로 표현됩니다. w (1 0 0)=r100/r0
r1 0 0은 100도에서 저항 값을 나타냅니다. R0은 0도에서 저항 값을 나타냅니다
IEC 표준에 따르면, 초기 저항 값 R 0=100 ω (r {0=10 ω) 및 W (100) =1. 3850의 플래티넘 저항은 산업 표준 백금 저항기로 사용됩니다. R 0=10 ω를 갖는 백금 저항 온도계는 더 두꺼운 저항 과이어를 가지며 주로 600도 이상의 온도를 측정하는 데 사용됩니다. 백금 저항성의 저항 온도 방정식은 부분적인 방정식입니다.
rt {{{0}} r 0 [1+ at+bt 2+ c (t -100 degree) t3] t는 -200 decture에서 0의 온도 범위를 나타냅니다.
rt {{{0}} r 0 (1+ at+bt2) t는 0 ~ 850 도의 온도 범위를 나타냅니다.
이 방정식을 해결함으로써 온도 값은 저항 값에 따라 알려질 수 있습니다. 그러나 실제 작업에서 온도 값은 열 저항 스케일을 참조하여 저항 값을 기반으로 결정할 수 있습니다.
표준 규정에 따르면 백금 서미스터는 클래스 A 및 클래스 B로 나뉩니다. 클래스 A 온도 측정은 ± ({{{{{0}}. 15도 +0. 002|t |)의 오차를 허용합니다.
현장에서 사용되는 열 저항은 일반적으로 열 저항체, 절연 재료 및 보호 튜브로 구성된 장갑 열 저항기입니다. 열 저항 몸체와 보호 튜브는 함께 용접되어 중간에 절연 재료로 채워져 열 저항체 몸체를 효과적으로 보호하고 충격, 충격 및 부식을 견딜 수 있습니다.
3 개의 와이어 백금 저항 측정 방법 :
백금 서미스터에는 2 와이어, 3 개의 와이어 및 4 개의 와이어 시스템을 포함한 여러 유형이 있습니다. 2 와이어 시스템은 상당한 측정 오류가 있으며 더 이상 사용되지 않습니다. 현재 산업용 사용은 일반적으로 3 개의 와이어 시스템을 사용하는 반면 실험실 사용은 일반적으로 4 개의 와이어 시스템을 사용합니다. 여기서 우리는 주로 3 개의 와이어 백금 서머 스터의 배선을 소개합니다. 3 개의 와이어 플래티넘 서미스터는 저항의 A 끝 및 C 끝과 병렬로 연결되어 저항이 3 개의 연결 터미널 A, B 및 C를 가질 수있게하여 B 와이어에 의해 도입 된 측정 와이어의 저항은 C 와이어에 의해 보상 될 수 있으며, 납 저항에 대한 온도 변화로 인한 납 저항 오류의 영향을 줄일 수 있습니다. 2 차 기기의 3 개의 와이어 백금 서미스터에는 모두 가변 저항 브리지가 있습니다. 사용 된 백금 서미스터의 범위에 따라 2 차 기기의 브리지에있는 백금 서미스터는보다 정확한 측정을 위해 미세 조정할 수 있습니다.
열 저항 온도계를 나누는 새로운 방법 :
산업용 백금 저항 온도계는 널리 사용되는 온도 측정 기기입니다. 오랫동안 CVD 방정식의 계산 방법은 가정 및 해외의 관련 표준 또는 기술 사양에서 널리 사용되어이를 보정했습니다. 그러나 CVD 방정식을 사용하는 산업용 백금 저항 온도계는 정확도가 낮고 안정성이 낮고 불확실성이 높으며 전송 표준으로 사용될 수 없습니다.
이러한 이유로, 요구 사항이 낮은 대부분의 산업 온도 측정 필드 또는 실험실은 고정밀 표준 백금 저항성 온도계 만 추적 성 표준으로 만 사용할 수 있습니다. 그러나 실제 산업 온도 측정 필드에서 다양한 제한으로 인해 표준 백금 저항성 온도계를 사용할 수 없으므로 이러한 장소에서 온도 값 전송 및 추적 성을 달성 할 수 없으며 실제 대도적 교정 작업을 수행 할 수 없습니다.
산업용 백금 저항성 온도계를 보정 및 분할 할 수있는 타당성과 이들을 일반적으로 사용되는 CVD 방정식에 의해 주어진 온도 저항 관계 계산 결과와 비교하여 둘 사이의 차이를 식별하고, 전달 표준으로서 산업 백금 저항성 온도계를 확립하는 방법과 방법을 탐색합니다. 다른 온도 범위에서 다른 모델 및 제조업체에서 제조 한 다중 산업 백금 서미스터에 대한 연구 및 분석을 수행함으로써, 각 온도계를 보정하기 위해 두 가지 다른 방법을 사용하여 실험 결과, 데이터 곡선 및 측정 오류가 제시됩니다.
실험 결과에 따르면 -1990 국제 온도 규모의 보간 방법은 산업 백금 저항성 온도계에 적합하다는 것을 보여 주었다. 산업 백금 저항 교정을위한 CVD 방정식의 계산 방법과 비교하여 정확도와 일관성이 향상됩니다. 이전에 이탈리아와 캐나다의 국가 대법원 기관은 국제 온도 규모의 보간 공식을 사용하여 산업 플래티넘 저항 부서 방법에 대한 연구를 수행했습니다.
산업 저항 온도 측정의 정확성과 안정성을 향상시키는 전통적인 방법은 구성 요소 순도, 포장 기술 및 제조 공정에 중점을 둡니다. 새로운 접근법은 계산 방법 측면에서 제안되었으며, 정밀 백금 저항기 및 산업용 백금 저항기에 대한 온도 값 전송 및 추적 시스템의 개선을위한 토대를 마련했으며, 이는 산업 백금 저항기의 온도 측정 분야에 널리 적용될 수 있습니다.