장갑 열전대의 제조 공정은 무엇입니까?

그들의 특별한 특성과 신뢰성 때문에, 장갑 열전대는 온도 모니터링을 위해 많은 다른 분야에서 유리하게 성장했습니다. 이러한 열전대가 어떻게 만들어 졌는지 아는 것은 구조와 효율성의 원인을 중요한 이해를 얻는 데 도움이됩니다.
재료 선택은 장갑 열전대 생산에서 가장 먼저 제공됩니다. 특정 온도 범위와 응용 프로그램은 고품질 열전 재료를 선택할 때 가이드가 필요합니다. 종종 사용되는 열전 재료 중에는 니켈-크로 미움, 니켈-알루멜, 백금-호르 디움 등이 있습니다. 이 잘 선택된 재료는 꾸준한 열전 특성을 통해 정확한 온도 모니터링을 제공합니다. 게다가, 차폐 외피 재료가 선택됩니다. 이것에 종종 사용되는 스테인레스 스틸, Inconel 또는 다른 부식성 합금이 기계적 스트레스를 견뎌야하고 주변 환경을 요구해야합니다.
재료가 선택된 후 주요 구성 요소를 조립하는 것은 두 번째로 나옵니다. 열전대의 심장-열전 전선은 세라믹 또는 미네랄 절연 물질 내에 수용되어 있습니다. 이 절연체는 다양한 유용한 목적을 충족시킵니다. 열전 전선을 서로 전기적으로 분리하므로 전기 단락을 피합니다. 와이어와 주변 환경 사이의 열 전달을 낮추면 열 단열재를 제공하여 온도 측정의 무결성을 보존합니다. 열전 전선 주위에 조심스럽게 포장 된 절연 재료는 균질하고 일정한 보호 층을 보장합니다.
기본 요소를 조립 한 후 어셈블리는 보호 외피에 넣습니다. 외피가 열전대 기계적 강도와 보호를 제공하기 때문에 이것은 생산의 중요한 단계입니다. 일반적으로 선택된 부식 방지 재료로 형성된 외피는 원활한 튜브입니다. 열전 전선 또는 절연은 튜브 내부의 정확하게 배치 된 어셈블리에 의해 손상되지 않습니다.
장갑 열전대의 직경을 줄이는 것은 어셈블리가 외피 안에있는 후 다음에옵니다. 일반적으로 Swaging-A 프로세스는이 작업을 수행합니다. Swaging은 점진적으로 더 작은 직경으로 일련의 다이를 통해 장갑 열전대를 통과합니다. 외부 외피와 내부 구성 요소가 다이에서 압축 될 때 열전대의 총 지름이 낮아집니다. 열전대를 더 작게 만들 면서이 절차는 기계적 강도와 유연성을 증가시킵니다.
장갑 열전대는 SWAGING 후 열처리를 겪을 수 있습니다. SWAGING 작업 중에 생성 된 내부 장력은 열처리에 의해 방출됩니다. 또한 단열재의 기계적 특성과 외피가 더 좋을 수 있도록 도와줍니다. 열처리 절차의 신중한 감독은 와이어의 열전 특성이 변경되지 않도록 보장합니다.
마침내 장갑 열전대의 끝은 연결 준비가되었습니다. 적절한 터미널 또는 연결은 열전 전선에 부착되어 끝에 단열재가 부족합니다. 이 커넥터는 일관된 전기 연결을 제공하고 노출 된 와이어를 피해로부터 보호하도록 설계되었습니다. 수분 또는 기타 오염 물질의 입구를 막으려면 외피의 끝이 밀봉되거나 캡핑 될 수 있습니다.
장갑 열전대의 제조에는 신중한 재료 선택, 정확한 코어 구성 요소 어셈블리, 보호 외피로의 삽입, SWAGIG에 의한 직경 감소, 열 처리 및 연결을위한 최종 준비가 필요합니다. 장갑 열전대의 품질, 신뢰성 및 성능을 보장하는 것은 프로세스의 모든 단계에 따라 다릅니다. 이 프로세스를 이해하면 기업이 이러한 열전대를 평가하고 온도 측정 요구 사항에 가장 잘 맞는 것에 대해 현명한 선택을 할 수 있습니다.