사출 성형 금형 온도 기계의 기능은 무엇입니까?

금형 온도 제어 목적 및 금형 온도가 사출 성형 부품에 미치는 영향 사출 성형 공정에서 금형 온도 제어의 주요 목적은 금형을 작동 온도로 가열하는 것이며 두 번째는 금형 온도를 일정하게 유지하는 것입니다. 작동 온도. 위의 두 가지 사항이 성공하면 사이클 시간을 최적화하여 사출 성형 부품의 안정적이고 높은 품질을 보장할 수 있습니다.
금형 온도는 표면 품질, 유동성, 수축, 사출 주기 및 변형에 영향을 미칩니다. 과도하거나 불충분한 금형 온도는 다른 재료에 다른 영향을 미칩니다. 열가소성 수지의 경우 금형 온도가 높을수록 일반적으로 표면 품질과 유동성이 향상되지만 냉각 시간과 사출 주기가 길어집니다. 낮은 금형 온도는 금형의 수축을 감소시키지만 탈형 후 사출 성형 부품의 수축을 증가시킵니다.
열경화성 플라스틱의 경우 금형 온도가 높을수록 일반적으로 사이클 시간이 단축되며 시간은 부품 냉각에 필요한 시간에 따라 결정됩니다. 또한 플라스틱 가공에서 금형 온도가 높을수록 가소화 시간과 사이클 수가 줄어듭니다.
사출 성형기의 열 균형 제어와 금형의 열전도는 사출 성형 부품 생산의 핵심입니다. 금형 내부에서 플라스틱(예: 열가소성 수지)이 가져오는 열은 열 복사를 통해 금형의 재료와 강철로 전달되고 대류를 통해 열 전도 유체로 전달됩니다.
또한 열 복사를 통해 열이 대기 및 금형 베이스로 전달됩니다. 열 전도 유체에 의해 흡수된 열은 금형 온도 기계에 의해 제거됩니다. 금형의 열 균형은 P=Pm － Ps로 설명할 수 있습니다. 여기서 P는 금형 온도 기계에 의해 제거된 열입니다. Pm은 플라스틱에 의해 도입된 열입니다. Ps는 금형에서 대기로 방출되는 열입니다.
가소화 시간,
금형 온도의 효과적인 제어를 위한 사전 준비 온도 제어 시스템은 금형, 금형 온도 기계 및 열 전달 유체로 구성됩니다. 금형에 열을 추가하거나 금형에서 제거하려면 시스템의 모든 부품이 다음 조건을 충족해야 합니다. 먼저 금형 내부에서 냉각 채널의 표면적이 충분히 커야 하고 금형의 직경이 흐름 채널은 펌프 용량(펌프 압력)과 일치해야 합니다.
캐비티의 온도 분포는 부품의 변형 및 내부 압력에 큰 영향을 미칩니다. 냉각 채널을 합리적으로 설정하면 내부 압력을 줄이고 사출 성형 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 사이클 타임을 단축하고 제품 비용을 절감할 수 있습니다. 둘째, 금형 온도 기계는 사출 성형 부품의 품질 요구 사항에 따라 결정되는 1도 - 3도 범위 내에서 열 전달 유체의 온도를 일정하게 유지할 수 있어야 합니다. 세 번째는 열전도성 유체가 열전도율이 좋아야 한다는 것입니다. 가장 중요한 것은 짧은 시간에 많은 양의 열을 도입하거나 내보낼 수 있다는 것입니다. 열역학의 관점에서 볼 때 물은 분명히 기름보다 낫습니다.
작동 원리 금형 온도 기계는 물 탱크, 가열 및 냉각 시스템, 동력 전달 시스템, 액체 레벨 제어 시스템, 온도 센서, 주입 포트 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 일반적으로 동력 전달 시스템의 펌프는 가열기 및 냉각기가 내장된 물 탱크에서 뜨거운 유체가 금형에 도달한 다음 금형에서 물 탱크로 되돌아가도록 합니다. 온도 센서는 뜨거운 유체의 온도를 측정하고 데이터를 제어부의 컨트롤러로 전송합니다. 컨트롤러는 뜨거운 유체의 온도를 조절하여 금형의 온도를 간접적으로 조절합니다.
금형 온도 기계가 생산 중이고 금형 온도가 컨트롤러의 설정 값을 초과하면 컨트롤러는 솔레노이드 밸브를 열고 뜨거운 액체의 온도, 즉 금형 온도가 값을 설정합니다.