플랜지형 전열관 가열이 용접 자국에 미치는 영향은?

플랜지형 히터를 안전하게 사용하면 용접 자국에 어떤 영향이 있습니까? 가열을 위해 플랜지형 히터를 안전하게 사용할 때 용융 선단 영역의 유동 거동은 매우 복잡하며 유동 모드는 분수와 같이 유체 선단 중앙에서 분출되어 금형 캐비티의 벽을 향해 흐릅니다.
이 상황에서 두 개의 유체 선단이 만나면 중앙의 유체가 먼저 접촉하여 융합 영역을 형성한 다음 중앙에서 금형 벽으로 방사형으로 발전하여 궁극적으로 융합 영역을 형성합니다. 따라서 퓨전 마크는 금형 캐비티에서 2개 이상의 용융 유동 선단이 융합되어 형성되는 경계이며 플라스틱 부품의 얇은 벽은 성형 중에 충전 저항을 증가시킵니다. 최근에는 플랜지형 히터가 기어 및 샤프트 담금질을 포함한 열간 단조 산업 생산에 널리 사용되었습니다. 플랜지형 히터는 3상 교류전원을 정류 후 직류전원으로 변환한 후 직류전원을 가변전류로 변환하여 커패시터와 전자유도코일을 통해 흐르는 교류전류를 공급하는 히터의 일종이다. 전자기 코일에 고밀도 자기선을 생성하고 전자기 코일에 포함된 금속 복합 재료를 절단하여 금속 복합 재료에 큰 와전류를 생성합니다. 이러한 유형의 와전류는 또한 중간 주파수 전류의 일부 특성을 가지고 있습니다. 즉, 금속 자체의 자유 전자가 저항성 금속 몸체에 흘러 열을 발생시킵니다. 제어 기술 시스템 및 전력 반도체 장치의 개발로 솔리드 스테이트 플랜지 히터 전원 공급 장치도 빠르게 발전했습니다. 1950년대 이후 미국 회사가 세계 최초의 상업용 사이리스터 제품을 개발했으며, 고체 플랜지 히터 전력 기술은 전 세계적으로 광범위한 관심과 심도 있는 응용 연구를 받았습니다. 그것의 출현은 고주파 유도 가열 기술과 전체 전력 전자 분야에 새로운 혁명을 가져왔습니다. 연구 심화 및 응용 필요성에 따라 고주파 유도 가열 기술 및 플랜지 히터 전원 공급 장치가 더욱 개발되고 널리 적용될 것입니다. 고주파(100kHz 이상) 범위에서 외국은 주로 모듈형 및 고용량 MOSFET 전원 장치로 구성된 모든 솔리드 스테이트 전원 공급 장치를 기반으로 하는 트랜지스터로 전환하고 있습니다. 1989년 독일은 480kW/50-200kHz 용량의 전류 모드 MOSFET 유도 가열 장비를 개발했습니다. 스페인도 600kW/400kHz 용량의 전류형 MOSFET 플랜지 히터 전원 공급 장치를 생산했으며 미국 Yingda Company도 2000Kw/400KHz MOSFET 플랜지 히터를 출시했습니다. 플랜지 히터용 표면 담금질 적용:
일반 가열 담금질과 비교하여 다음이 있습니다.
1. 가열 속도가 매우 빨라 A체 변형 온도 범위를 확장하고 변형 시간을 단축할 수 있습니다. 2. 담금질 후 공작물의 표면은 약간 더 높은 경도(2~3HRC)를 가진 매우 미세한 결정질 마르텐사이트를 얻을 수 있습니다. 취성이 낮고 피로 강도가 높습니다. 3. 이 공정으로 가공된 공작물은 쉽게 산화, 탈탄되지 않으며, 일부 공작물도 처리 후 직접 조립하여 안전하게 사용할 수 있다. 4. 담금질 층은 깊고 제어 및 작동이 쉽고 기계화 및 자동화가 용이합니다.