에너지 저장 용접기의 접촉 저항은 무엇과 관련이 있나요?

에너지 저장 용접기의 접촉 저항은 무엇과 관련이 있나요?

에너지 저장 용접기의 접촉 저항 크기는 전극 압력, 재료 특성 및 부품의 표면 상태와 관련이 있습니다. 전극 압력이 증가함에 따라 용접된 작업물 표면의 돌출부가 으깨져 총 접촉점 수와 면적이 증가하여 접촉 저항이 감소합니다.

점용접 공정 중 용접기의 용량이 작을 경우 전극 압력을 조정하여 접촉 저항의 크기를 변경하여 점용접 시 열을 조절하고 용접 품질을 향상시키기도 한다.

마찬가지로 재료의 특성이 부드러워지면 파쇄 강도가 감소하고 동일한 압력 하에서 접촉 표면이 개선되고 접촉 저항이 감소합니다. 용접 표면에 산화물과 먼지, 특히 전도도가 낮은 산화물이 있으면 전류 흐름을 크게 방해하고 접촉 저항이 증가합니다.

접촉 저항은 또한 온도에 따라 달라집니다. 용접 가열 공정 동안 작업물의 온도가 천천히 증가함에 따라 접촉점의 압착 강도가 감소하여 접촉 표면이 상당히 증가하고 접촉 저항이 빠르게 감소합니다.

에너지 저장 용접기에서 용접 튀김을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

에너지 저장 용접기로 스팟 용접을 하는 동안 용접 구성 요소를 제대로 제거하지 못하고 사양을 무리하게 선택하면 모두 스패터가 발생할 수 있습니다. 스팟 용접 중에 시간이 지남에 따라 스플래시가 나타납니다. 소량의 얕은 비행은 피하기 어렵습니다. 아래는 모든 사람을 위한 자세한 소개입니다.

튀김이 크면 압입이 너무 깊어집니다. 작업 표면의 깊은 함몰은 용접 너겟의 강도를 크게 감소시킬 수 있습니다. 튀김에는 초기 튀김과 최종 튀김의 두 가지 유형이 있습니다. 초기 튀김은 전류 폐쇄 순간에 생성됩니다.

주된 이유는 가압 기간이 짧거나 용접부의 표면이 깨끗하지 않고 압력이 낮기 때문입니다. 후기 단계의 튀김은 전기화의 후기 단계에서 발생하며, 주로 용접 전류가 높거나 용접 기간이 지나치게 길기 때문입니다. 코어의 용융 금속이 너무 커서 주변 플라스틱 링이 전극 압력 하에서 더 이상 덮을 수 없어 액체 금속이 넘칩니다.

스패터를 제거하는 방법은 스패터의 원인을 파악하고, 용접 사양을 적절히 조정하거나, 작업물의 표면 품질을 개선하는 것입니다.

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