진동 센서의 압력 저항에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

세 가지 주요 영역은 진동 센서의 압력 저항에 영향을 미치는 주요 요소인 설계 프로세스, 재료 선택 및 포장 구조로 구성됩니다. 고압을 견딜 수 있는 센서의 용량은 다음에 의해 직접적으로 결정됩니다.

1. 절연 설계 및 패키징 구조

다이어프램 두께: 다이어프램이 두꺼울수록 용융 금속과 접촉하는 직접-압력 센서에 더 큰 압력 저항을 제공하지만 너무 두꺼우면 감도가 낮아집니다. 센서 고장 및 누출은 부적절하게 두꺼운 다이어프램으로 인해 직접적으로 발생하며 고압에서 왜곡 및 균열에 취약합니다.

캡슐화 하우징 강도: PVC 또는 플라스틱 패킹이 있는 센서와 비교하여 통합 스테인리스 스틸 패키지가 있는 센서는 압력 저항이 눈에 띄게 우수합니다. 높은 압력 하에서 조인트의 이음새는 부서지거나 새기 쉬운 약한 부분이 됩니다.

배선 밀봉 구조: 고압에서는 배선 지점의 부적절한 밀봉 설계로 인해 배선 틈을 통해 용융 금속이 쉽게 스며들어 감지 요소가 손상되고 압력이 실패할 수 있습니다.

2. 재료의 선택

다이어프램 재질: 장기간의 교류 고압 하에서도 17-4PH 스테인리스강 및 하스텔로이와 같은 고강도 합금 소재로 제작된 센서는 피로 ​​균열이 발생할 가능성이 적고 일반 탄소강보다 압력 및 피로 저항이 훨씬 뛰어납니다. 밀봉 재료: 금속 개스킷과 고압-내압, 고온 내성 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 일반 고무 밀봉보다 더 큰 안정성과 내압성을 제공하고 고온 및 압력에서 변형되거나 파손될 가능성이 적기 때문에 밀봉에 사용됩니다.

3. 생산절차

용접 절차: 볼트 연결에 비해 통합 용접 캡슐화는 우수한 내압성을 제공합니다. 용접결함은 즉시 내압성이 취약한 부분을 발생시키기 때문에 고압하에서는 균열이 발생하기 쉽습니다.

응력 제거: 제조 중에 응력 제거가 수행되지 않으면 센서에 잔류 응력이 발생합니다. 고압에 장기간 노출되면 점진적인 변형이 발생하여 압력 저항이 지속적으로 감소합니다.

교정 절차: 공장에서 압력 저항 교정 테스트를 거치지 않은 센서의 공칭 압력 저항과 실제 압력 저항은 크게 다르므로 공칭 압력 저항은 충족되지만 실제 저항은 견딜 수 없는 상황이 쉽게 발생할 수 있습니다.