세라믹 라이닝의 2차 검사에는 어떤 장비가 필요합니까?

I. 고온 안전 장비 350도 저항력이 있는 두꺼운 단열 장갑: 고온 노즐과 직접 접촉하여 화상을 방지하여 320도 작동에 대한 보호 요구 사항을 충족합니다. 고온 방지 고글: 열충격 사이클링 및 형광 침투 테스트 시나리오에 적합한 고온 튀김 및 자외선으로부터 눈을 보호합니다. 고온 절연 전압 테스터: 핫 러너 가열 회로의 정전 후 잔류 전압을 감지하여 실제 작동 중 감전 위험을 방지합니다. 고온 저항 단열 매트: 작업 표면에 깔아 고온 노즐과 작업 표면의 직접적인 접촉으로 인한 화상 및 화재 위험을 방지합니다. II. 고온 밀봉 시험 장비 건식 압축 공기 공급원(이슬점 -40도 이하, 수분 함량 0.01% 이하): 무습 시험 매체를 제공하여 가열 시 수분 팽창으로 인한 압력 유지 데이터의 잘못된 해석을 방지합니다. 고정밀 디지털 압력계(정확도 0.001MPa, 범위 0~1MPa): 0.5MPa 압력 유지 과정에서 압력 강하를 정확하게 모니터링하여 30분 동안 0.01MPa 이하의 압력 강하 감지 정확도를 보장합니다. 고온 방지 씰링 툴링 커넥터(핫 러너 노즐 인터페이스와 호환): 320도에서 누출이 없으며 압력 유지 테스트 중 씰링 성능을 보장하고 다양한 노즐 사양의 인터페이스 크기와 호환됩니다. 적외선 열화상 카메라(온도 범위 -20~600도, 정확도 ±0.5도): 노즐 표면 온도 분포를 실시간으로 스캐닝하여 고온에서 누출 냉점과 국부적인 과열 영역을 신속하게 찾아냅니다. III. 열충격 안정성 시험 장비 고화질 산업용 내시경(고내열 렌즈 모델, 탐침 직경 3mm 이하): 열 순환 냉각 후 흐름 채널로 연장되어 전체 공정에 걸쳐 세라믹 라이닝 내벽을 스캔하여 진한 선, 치핑, 균열, 정렬 불량 등의 결함을 검사합니다. 디지털 온도 조절 기록 장치(정확도 ±0.1도, 다중 채널 데이터 자동 기록 지원): 3회의 열충격 주기 동안 온도 변화 곡선을 실시간으로 기록하여 냉각 속도를 정확하게 제어하고 급격한 냉각으로 인한 라이닝 파손을 방지합니다. IV. 작동 조건에서의 정확도 검증 장비 보정된 Husky K형 커플러 프로브 + 매칭 고정밀 온도 컨트롤러: 라이닝 영역의 측정 온도를 동시에 검증하여 표시된 값과 ±0.3도 이하의 편차를 확인하고 잠재적인 국부 과열 위험을 식별합니다. 다이얼 게이지 브래킷 + 고정밀 마이크로미터(정확도 0.001mm): 열 사이클링 후 주요 노즐 치수를 다시 측정하여 라이닝의 축 변위나 변형이 없고 동축 편차가 0.02mm 이하인지 확인합니다. 형광침투액+UV검출램프 라이닝과 기재의 결합면의 미세한 틈을 검출하여 고농도 불소분해산물의 투과경로가 없음을 확인합니다. V. 마무리 및 재설정 도구 먼지 없는 천 + 무수 에탄올(분석 등급): 노즐 결합 표면에서 잔류 오일, 불순물 및 침투제를 제거하여 이물질이 결합 틈으로 들어가는 것을 방지합니다. 고온 저항성 불소 부동태 페이스트 + 특수 도포 브러시: 부동태 페이스트를 노즐 결합면에 균일하게 도포하여 불소 분해 생성물의 부식 경로를 차단합니다. 새로운 퍼플루오로에테르 고무 밀봉 링(노즐 인터페이스 사양과 호환 가능): 320도 고온 및 HF 부식에 강하고 노즐 결합 간격을 완전히 밀봉합니다. 토크 렌치(범위 0~20N·m): 노즐 고정 나사를 대각선으로 조여 토크를 8N·m로 정밀하게 제어하여 세라믹 라이너를 압축하는 국부적 응력을 방지합니다.