수직 사출 성형기의 특성에 대해 무엇을 알고 있습니까?

수직 사출 성형기는 일반적으로 사출 시스템, 금형 폐쇄 시스템, 유압 전달 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 안전 모니터링 시스템 등으로 구성된 기계 장치입니다. 사출 시스템은 다음 중 하나입니다. 일반적으로 플런저 유형, 나사 유형, 나사 사전 성형 플런저 사출 유형 및 기타 주요 형태로 구성된 수직 사출 성형기의 가장 중요한 구성 요소입니다. 현재 가장 널리 사용되는 것은 사출성형기의 한 싸이클에서 일정량의 플라스틱을 정해진 시간 안에 가열하여 가소화시키는 스크류 방식이다. 일정한 압력과 속도에서 녹은 플라스틱은 나사를 통해 금형 캐비티에 주입됩니다.
그렇다면 일반적으로 사용되는 사출성형 장비로서 수직형 사출성형기의 특징은 무엇인가? Aoxiang Machinery의 편집자는 사출 성형기를 더 잘 이해하고 마스터하는 데 도움이 되도록 다음 10가지 사항을 요약했습니다.
수직 사출 성형기의 특성:
1. 사출장치와 형체결장치는 동일한 수직 중심선상에 위치하여 상하방향으로 금형을 개폐한다. 바닥 면적은 수평형 기계의 절반 정도에 불과해 바닥 면적으로 환산하면 생산성은 2배 정도다.
수직 사출 성형기는 기계 장치입니다. 일반적으로 사출 시스템, 금형 폐쇄 시스템, 유압 전송 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 안전 모니터링 시스템 등으로 구성됩니다. 사출 시스템은 일반적으로 수직 사출 성형기의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 플런저 유형, 나사 유형, 나사 사전 성형 플런저 사출 유형 및 기타 주요 형태. 현재 가장 널리 사용되는 것은 스크류 타입입니다. 그 기능은 사출 성형기의 사이클에서 지정된 시간 내에 일정량의 플라스틱을 가열 및 가소화하고 용융된 플라스틱을 일정한 압력과 속도로 스크류를 통해 금형 캐비티에 주입하는 것입니다.
2. 인서트 성형이 용이합니다. 금형의 표면이 위를 향하고 있기 때문에 인서트를 쉽게 배치할 수 있습니다. 고정된 하부 템플릿과 이동 가능한 상부 템플릿이 있는 기계를 사용하여 벨트 컨베이어 장치를 로봇 팔과 결합하여 전자동 삽입 성형을 쉽게 달성할 수 있습니다.
수직 사출 성형기
3. 금형의 무게는 상하 개폐 동작을 위한 수평 템플릿에 의해 지지되며 수평 기계와 유사한 금형의 중력으로 인해 앞으로 기울어지지 않아 템플릿을 열 수 없습니다. 닫습니다. 내구성을 위해 기계 및 금형의 정확도를 유지하는 데 유리합니다.
4. 간단한 로봇 팔을 사용하여 다양한 플라스틱 캐비티를 제거할 수 있어 정밀 성형에 도움이 됩니다.
5. 일반 잠금 장치는 개방형 구조로 둘러싸여있어 다양한 자동화 장치로 구성이 쉽고 복잡하고 정교한 제품의 자동 성형에 적합합니다.
6. 벨트 컨베이어 장치는 금형 중간을 통해 설치가 용이하여 성형시 자동 생산이 용이합니다.
7. 금형 내 수지 유동성 및 금형 온도 분포의 일관성을 유지하기 쉽습니다.
8. 회전 조리대, 이동 조리대 및 기울기 조리대가 장착되어 내장형 및 금형 조합 성형이 용이합니다.
9. 소규모 시험 생산 중에 금형 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 언로드가 쉽습니다.
10. 수직형 기계는 여러 번의 지진을 견뎌내므로 무게 중심이 낮아서 수평형 기계보다 내진성이 우수합니다.