금형 가열관 설계시 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

금형 가열관 설계시 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

금형 가열관(싱글 헤드 가열관)은 성형 장치가 간단하고 설비 투자가 적으며 금형 구조가 간단한 특징을 가지고 있습니다. 오늘날 고도로 발달된 기계화 및 자동화 생산에서 이는 여전히 가장 인기 있는 생산 방법 중 하나입니다. 그러나 압축 성형을 위한 금형 설계에도 많은 핵심 기술이 있습니다. 금형의 가열, 단열, 냉각, 클램핑 구조는 복합재료 금형 설계에 있어서 없어서는 안 될 부분입니다. 구조설계는 제품의 외관 및 내부품질의 균일성에 직접적인 영향을 미치며, 제품의 성형효율에도 영향을 미칩니다. 디자인할 때 어떤 고려 사항을 고려해야 합니까?

강재 가열은 거의 모든 플라스틱 성형 금형 설계에 필요한 가열 방법으로 단방향 배선이나 양방향 배선 등 다양한 형태로 설계할 수 있습니다. 재질은 홈붙이관, 이음매 없는 관, 스테인리스관 등으로 제작할 수 있습니다. 열손실이 적고 열효율이 높으며 배선 정리가 간단한 것이 특징이며 필요에 따라 220V 또는 380V로 설계할 수 있습니다. 배선 방법은 유연하고 다양합니다. 그러나 소재 및 가공기술의 한계로 인해 금형설계 시 신체중심적인 특성에 주의를 기울여야 한다.

1. 리드 측면에서:

(1) 출구온도과다: 리드선 출구온도는 400도 이하로 하여 주십시오.

(2) 작업 환경의 안정성이 좋지 않음 : 작업 환경의 안정성이 좋지 않은 경우 내부 납의 가공 공정을 선택해야하며 납은 부드럽고 부서지기 쉽지 않아야합니다.

(3) 설치 후 정상 작동 중에 가열 튜브 리드가 마모되기 쉬운 경우 금속 호스 리드를 사용할 수 있습니다.

2. 히팅 파이프의 경우:

(1) 전원 설정이 적절합니까? 자신의 실제 상황에 따라 합리적인 전력 부하를 선택했습니까(고전력 부하는 수입 재료 및 프로세스를 사용해야 함)? 전력 부하가 너무 높으면 가열 튜브가 타버릴 수 있습니다.

(2) 높은 와트 밀도의 단일 헤드 전기 전열관을 사용하는 동안 빠른 가열과 열악한 방열 조건으로 인해 전열 장치의 외부 스테인레스 스틸 파이프 본체가 종종 검게 타거나 산화 및 변형되어 결과적으로 내부 발열체 - 고온 공기 연소로 인해 전열 합금선이 녹아 파손되어 단일 헤드 전열관 자체의 수명이 단축됩니다. 따라서 우수한 단일 헤드 전기 가열 파이프는 좋은 품질로 생산되어야 할 뿐만 아니라 금형의 재료 및 가공 구멍이 더 많이 필요합니다(구멍이 파이프 직경에 가까울수록 좋습니다). 적합한 구멍은 단일 헤드 전기 가열 튜브의 교체를 용이하게 할 뿐만 아니라 둘 사이의 열 에너지 전도를 촉진하여 가열 튜브 자체의 수명을 연장시킵니다.

(3) 금형에 깊은 구멍을 가공할 때에는 정밀도에 주의해야 하며, 접합부에 기공이 커서 단단히 밀봉할 수 없어 가열관의 방열이 불량하고 불균일하므로 양쪽 끝의 드릴링을 허용하지 않습니다. 가열했을 때의 온도.

(4) 전열관 출구의 산화마그네슘 분말에 주의해야 합니다. 사용부위의 오염물질이나 습기가 침투하지 않아야 누출을 방지할 수 있습니다. 금형 외부에 5mm를 확보하는 것이 가장 좋습니다.

(5) 시동 시 전열관을 사용할 경우, 습한 공기나 관 내부로의 물 침투로 인한 누전의 위험을 피하기 위해 5분간 예열하는 것이 가장 좋습니다. 전열기기를 사용하는 경우에는 접지선을 설치해야 합니다.

(6) 전기 전열관은 가열 부위의 누수 및 연소를 방지하기 위해 고정되어야 하며, 열 전도성 진흙의 사용을 피하여 다음과 같은 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다.

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