사출성형기 충진불량 문제의 원인은?

고객이 사출 성형 기계를 사용하여 일상 생활에서 사출 성형 작업을 미연에 방지할 때, 그들은 때때로 몇 가지 문제에 부딪히고 더 이상 대처 방법을 알지 못하며, 종종 당황합니다. 사출 성형 기계를 사용하는 데 따른 문제 중 하나는 불충분한 충전으로, 이는 완전히 채워지지 않은 채 곰팡이에 들어간 후 용융된 천이 응축되어 제품이 부족해지는 것을 말합니다. 이 문제에는 여러 가지 이유가 있으며, 아래에서 사출 성형 시스템 제조업체가 사출 성형 시스템 내에서 충전이 부족한 이유를 이해하는 데 도움을 줄 것입니다.
평활제 양이 너무 많음
생 천 구성 요소 내부에 과도한 매끄러움이 있고 주입 나사 테스트 링과 천 배럴 사이에 큰 착용 구멍이 있는 경우 천 배럴 내부의 용융 천의 강렬한 역류로 인해 공급 부족이 발생하고 주입이 불충분해집니다. 이와 관련하여 사용되는 매끄러움제의 양을 줄이고 천 배럴, 주입 나사 및 테스트 링 사이의 공간을 변경하고 장비를 복구하는 것이 매우 중요합니다.
차가운 천의 불순물이 천 통로를 막음
녹은 천 내부의 불순물이 노즐을 막거나, 녹은 천이 막히는 경우.
게이트와 러너를 사용하는 경우, 노즐을 완전히 아래로 접어서 곰팡이와 러너 단계의 빈 공간을 청소하거나 확대해야 합니다. 몇 개의 공동이 있는 1차 모의 시험의 게이팅 가젯 레이아웃이 불합리한 경우, 플라스틱 구성 요소의 출현 결함은 일반적으로 게이트와 러너의 불합리한 균형 잡힌 레이아웃으로 인해 발생합니다. 주입 가젯을 ​​설계할 때 게이트의 안정성에 관심을 기울여야 합니다. 모든 빈 공간에 있는 플라스틱 구성 요소의 무게는 게이트의 크기에 비례해야 하므로 모든 빈 공간을 동시에 채울 수 있습니다. 게이트 기능은 두꺼운 벽에서 결정해야 하거나 균형 잡힌 분배 채널이 있는 레이아웃 계획을 채택할 수 있습니다. 게이트나 러너가 작거나 얇거나 길면, 모션 기술과 함께 용융된 천의 응력 부족이 너무 커서 모션을 방해하고 쉽게 음의 충전이 발생합니다. 이를 처리하려면 러너 단계와 게이트 영역을 확장해야 하며, 필요한 경우 다중 요인 공급 접근 방식을 사용할 수 있습니다.
곰팡이 배출 불량
사출 성형 시스템 제조업체의 금형 내부에서 대량의 연료 라인이 부정적인 배기로 인해 최종적으로 유동 천을 사용하여 압착되어 사출 응력보다 높은 응력이 발생하면 용융 천이 금형 중공 공간으로 채워지지 않고 아래 사출이 형성됩니다. 이와 관련하여 차가운 천 중공 설치가 있는지 또는 기능이 올바른지 여부를 테스트하는 것이 매우 중요합니다. 더 깊은 캐비티가 있는 금형의 경우, 배출 홈 또는 구멍은 불충분한 사출 영역 내에 제공되어야 합니다.
곰팡이 표면에는 강도가 0.02-0.04mm이고 폭이 5-10mm인 배출 홈을 열 수 있으며 배출 홈은 채우기 위해 곰팡이 홈 공간의 가장 낮은 곳에 설정해야 합니다. 과도한 수분과 불안정한 기억 함량을 가진 원료를 사용할 경우, 대량의 연료 라인이 생성되어 부정적인 곰팡이 배출로 이어질 수 있습니다. 이 시점에서 원료는 건조되지 않도록 해야 하며 불안정한 물질은 제거해야 합니다.