사출 성형 부품에 수축 공동이 발생하는 원인은 무엇입니까?

사출 성형 부품에서 수축 공동의 원인은 주로 재료, 금형 및 공정과 관련하여 복잡합니다. 자세한 분석은 다음과 같습니다.

I. 중요한 요소

**높은 수축률:** 플라스틱 소재마다 수축률이 다릅니다. 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE)과 같은 일부 재료는 결정성 플라스틱입니다. 결정화 과정에서 분자 사슬은 규칙적인 배열을 거쳐 부피 수축이 커지고 수축 공동이 발생할 가능성이 높아집니다.

**높은 수분 함량:** 플라스틱 원료는 보관 및 운송 중에 수분을 흡수할 수 있습니다. 수분 함량이 너무 높으면 사출 성형 중에 수분이 수증기로 변하여 냉각 시 공간을 차지하고 수축 구멍이 형성됩니다. 동시에 습기는 플라스틱의 유동성과 열 안정성에 영향을 미쳐 수축 공동을 더욱 악화시킵니다.

**불순물 또는 불순물:** 플라스틱 원료에 다른 불순물이나 다른 유형의 플라스틱이 혼합되면 재료의 특성이 고르지 않게 됩니다. 성형하는 동안 다양한 부품의 수축이 일정하지 않아 수축 공동이 발생합니다.

II. 금형 요인

고르지 않은 냉각 시스템: 고르지 않은 채널 분포 또는 캐비티 표면과의 거리가 일정하지 않은 등 부적절하게 설계된 냉각 채널 시스템으로 인해 플라스틱 부품의 다양한 부분에서 냉각 속도가 달라질 수 있습니다. 빠르게 냉각되는 영역은 수축이 덜 발생하는 반면, 느린-냉각 영역은 더 많이 수축되어 수축 공동이 발생합니다.

부적절한 게이트 설계: 게이트의 크기, 수 및 위치는 플라스틱 흐름과 충전에 큰 영향을 미칩니다. 게이트 크기가 너무 작으면 캐비티를 채울 때 용융된 플라스틱이 더 큰 저항을 받게 되어 게이트에서 멀리 떨어진 영역에 캐비티가 불완전하게 채워지고 수축됩니다. 게이트 수량이 부족하거나 게이트 배치가 부적절하면 캐비티가 균일하게 채워지는 것을 방지하여 국지적인 재료 부족 및 캐비티 수축이 발생할 수도 있습니다.

금형 캐비티 표면 거칠기: 금형 캐비티의 과도한 표면 거칠기는 용융된 플라스틱과 캐비티 표면 사이의 마찰을 증가시켜 플라스틱 흐름과 충전에 영향을 미쳐 표면이 고르지 않게 되고 수축 캐비티와 같은 내부 결함이 발생할 가능성이 높아집니다.

III. 프로세스 요소

**사출 압력 부족:** 사출 압력은 용융된 플라스틱으로 금형 캐비티를 채우는 데 매우 중요합니다. 압력이 충분하지 않으면 용융된 플라스틱이 캐비티를 완전히 채우지 못하여 냉각 중에 수축 및 캐비티 수축이 발생합니다. 이는 완전한 캐비티 충전을 위해 충분한 사출 압력이 필요한 복잡한 대형-사출 성형 부품의 경우 특히 그렇습니다.

**불충분한 유지 시간:** 유지 시간은 플라스틱이 냉각되고 수축됨에 따라 지속적으로 플라스틱을 보충하여 부피 감소를 보상합니다. 불충분한 유지 시간은 용융된 플라스틱이 냉각 중에 충분한 보충을 받지 못하여 부품 내에 수축 공동이 쉽게 발생한다는 것을 의미합니다.

**융착 온도가 지나치게 높음 :** 용융 온도가 지나치게 높으면 플라스틱의 점도가 감소하고 유동성이 증가합니다. 캐비티를 채운 후 냉각 및 수축 중에 상당한 부피 변화가 발생하면 캐비티 수축이 쉽게 발생합니다. 고온은 플라스틱 분자 사슬을 저하시켜 부품의 성능과 품질에 영향을 미칠 수도 있습니다.

**불충분한 냉각 시간:** 불충분한 냉각 시간은 부품에서 적절한 열 방출을 방해합니다. 탈형 후 계속 냉각 및 수축하면 수축 공동이 발생합니다. 또한 냉각 시간이 충분하지 않으면 부품의 치수 안정성과 기계적 특성에 영향을 미칩니다. IV. 장비 요소

사출 성형기의 불충분한 가소화 용량: 사출 성형기의 가소화 부품이 심하게 마모되거나 가소화 스크류의 무리한 설계로 인해 가소화 공정 중 플라스틱이 불완전하게 용융되고 균일하게 혼합될 수 있습니다. 이로 인해 금형 캐비티에 들어가는 용융 플라스틱의 품질이 고르지 않아 냉각 및 수축 중에 수축 캐비티가 발생합니다.

유압 시스템 고장: 불안정한 압력 또는 불충분한 흐름과 같은 사출 성형 기계의 유압 시스템 고장은 사출 및 유지 압력 공정의 안정성에 영향을 미쳐 성형 부품의 수축 공동과 같은 결함을 초래할 수 있습니다.