가열판의 PTFE 코팅에 기포가 생기는 원인은 무엇이며 어떻게 수리합니까?

가열판의 PTFE 코팅에 크고 부드러운 기포가 올라오면 보호 기능이 종료되었음을 의미합니다. 그 물집 아래에서 금속 기판이 공격을 받고 있습니다. 물집이 생기는 것은 피복 결합의 기계적 고장이므로 원인을 아는 것이 수리 방법을 정의합니다. PTFE- 코팅 가열판은 들러붙지 않고 부식-되지 않는 특성으로 인해 화학 처리, 반도체 제조 및 식품 취급에 자주 사용됩니다. 물집이 생기면 가열판 전체가 망가집니다.

물집은 무엇이고 어떻게 형성되나요?
블리스터는 금속 기판에서 덮고 있는 PTFE가 국부적으로 분리된-현상입니다. 코팅이 벗겨지고 일반적으로 가스, 액체 또는 둘 다로 채워지는 구멍이 남습니다. PTFE 층이 늘어나고 얇아지며 결국 파열되면서 물집이 부풀어 오른다. 파손되면 밑에 있는 금속이 공정 환경에 노출되어 부식, 제품 오염 및/또는 습기가 전기 부품에 들어갈 경우 발열체가 고장날 수 있습니다.

PTFE-금속 접촉부에 가스 또는 액체가 축적되면 물집이 형성됩니다. 이렇게 갇힌 물질의 압력으로 인해 코팅과 기판 사이의 접착 연결이 끊어져 PTFE가 바깥쪽으로 팽창하게 됩니다. 이러한 압력의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

코팅 전 표면 준비가 불량하면 - 오일, 그리스 또는 산화물 코팅과 같은 오염 물질로 인해 프라이머가 올바르게 접착되지 않습니다.

프라이머 또는 탑코트의 불완전한 경화 - 잔여 용매 또는 반응 부산물은-사용 중에 플레이트가 가열되는 동안 발생합니다.

5. PTFE 층을 통한 작은 분자의 침투 - PTFE는 가스 및 일부 액체에 투과성이 있습니다. 수증기, 염화수소 또는 기타 작은 분자는 코팅을 통해 금속 접촉면으로 확산될 수 있습니다. 판이 뜨거워지면 이러한 종은 팽창하거나 반응합니다. 이로 인해 압력이 발생합니다.

청소 시 갇힌 수분 또는 용제 - 코팅하기 전에 금속 표면을 적절하게 건조시키지 않으면 서비스 중에 수분이 증발하여 코팅이 벗겨집니다.

실제로 PTFE-코팅 가열판에서 기포가 발생하는 가장 흔한 원인은 침투와 이에 따른 빠른 가열입니다. 냉각되어 습하거나 화학적으로 공격적인 대기에 노출된 고온에서 사용되는 플레이트는 PTFE를 통해 수증기나 산성 가스를 흡수할 수 있습니다. 플레이트를 빠르게 재가열하면 포획된 휘발성 물질이 팽창하여 기포가 형성됩니다.

근본 원인 파악 실패
물집이 생기면 덮개의 바인딩이 실패했음을 의미합니다. 문제를 해결하기 전에 문제를 식별해야 합니다. 그렇지 않으면 이런 일이 다시 일어날 것입니다.

외관 예상 원인 진단 힌트
종종 거대한 단독 수포. 오염 물질(국소 표면 준비가 불량함) 용접, 긁힘 또는 움푹 들어간 부분에 물집이 나타납니다.
플레이트에 작은 기포가 많이 발생합니다.빠른 가열 및 침투온도가 상승한 후 기포가 발생합니다.
PTFE 블리스터(갈색 또는 검은색-색)과열로 인해 PTFE가 파손되고 가스가 발생합니다. 플레이트가 110도 이상 유지된 상태에서 작동됨
플레이트 경계 주변에 기포가 형성됨 가장자리에 수분 침투 또는 프라이머 경화가 불완전함 가장자리가 밀봉되지 않았거나 올바르게 프라이밍됨
가열판의 기포가 있는 PTFE 코팅을 고정합니다.
중요 사항: 작은 물집은 새 PTFE를 위에 올려도 쉽게 고정되지 않습니다. 원치 않는 가스를 방출하고 밑에 있는 금속을 정화하고 다시 프라이밍해야 합니다.- 간단한 패치로 동일한 가스 소스를 포착하면 물집이-다시 형성됩니다. PTFE 교체도 중요하지만 기판의 세척도 중요합니다.

작은 국지적 물집, 현장 수리
파열되지 않은 작은 물집(직경 약 25mm 미만)의 경우 숙련된 기술자가 제한된 영역에서 수리를 수행할 수 있습니다({1}}). 프로세스는 다음과 같습니다.

기포가 있는 코팅을 제거합니다. - 날카로운 칼이나 부드러운 연마재가 포함된 회전 도구를 사용하여 기포와 그 주변의 손상되지 않은 코팅 여백을 5~10mm 잘라냅니다. 절개 부위는 점차적으로 가늘어져야 나중에 들어 올려질 날카로운 모서리가 생기지 않습니다.

금속 기판을 검사하고 청소합니다. 녹, 부식 생성물 또는 잔여 프라이머를 제거하십시오. 가장 좋은 것은 작은 연마 블래스터(미세한 알루미늄 산화물 또는 유리 구슬 포함)입니다. 금속은 흰색 금속 블라스트 마감으로 마감되어야 합니다(눈에 띄는 오염이 없으며 무광택 회색 색상도 포함).

탈지 및 건조 – 아세톤이나 적절한 탈지제를 적신 깨끗하고 보푸라기가 없는 천을 사용하여 노출된 금속을 청소합니다.{0}} 완전히 건조시키십시오.

프라이머 도포 - 브러시나 작은 스프레이 건을 사용하여 원래 코팅 시스템과 호환되는 고온 PTFE 프라이머를 도포합니다.- 제조업체의 경화 일정을 따르십시오(보통 120~150도에서 15~30분).

PTFE 탑코트 도포 - 식힌 후 PTFE 코팅을 도포합니다. 여러 개의 얇은 층(2-3) > 1개의 두꺼운 층 . 각 층은 다음 층 사이에서 건조됩니다.

최종 경화 - 코팅 제조업체가 권장하는 경화 주기(PTFE의 경우 380~400도에서 10~20분)에 따라 전체 플레이트를 가열합니다. 국지적 열원(예: 히트건 또는 작은 오븐)을 활용할 수 있지만 열 응력을 방지하려면 플레이트 전체를 고르게 가열해야 합니다."

식힌 후 날카로운 칼날로 가장자리를 들어올려 수리된 부분의 접착력을 테스트합니다. 좋은 수정은 벗겨지지 않습니다.

전체 플레이트를 제거하고 다시 마감해야 하는 경우
A field repair is unreliable if the blister is large (>50mm), 판 주위에 여러 개의 물집이 퍼져 있거나 물집이 이미 터져 부식된 금속이 노출되었습니다. PTFE 코팅을 완전히 제거하고 플레이트를 적절하게 다시 코팅해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

특수 스트리퍼 용액(일반적으로 고온에서 유기 용매 또는 강알칼리 기반)을 사용하여 오래된 PTFE를 화학적으로 스트리핑합니다.

전체 플레이트에 흰색 금속 상태로 전체 연마재 분사.

오븐 경화를 통해 통제된 환경에서 재{0}}프라이밍 및 재코팅.

패치는 플레이트의 열 순환을 견디지 못할 가능성이 높습니다. 요리 및 제약 분야에서 코팅이 손상되면 PTFE 조각이 제품에 묻어날 수 있습니다.

백색 금속에 연마재 분사 - 녹, 밀 스케일 또는 불순물이 눈에 띄지 않습니다.