코팅기의 작업 흐름과 주요 특징은 무엇입니까

1. 코팅 유닛
다른 기계 설계에 따라 코팅 및 접착을 위한 롤러 코팅 및 스크레이퍼 코팅 방법이 있습니다. 그리고 원단 위, 아래, 필름 위의 접착 코팅 표면에도 차이가 있습니다. 접착제 도포 방법에 따라 기판에 대한 접착제의 침투 및 피막 형성이 다르며 물론 후속 효과에도 차이가 있습니다. 또한, 코팅 휠의 패턴 유무 및 패턴의 패턴은 접착제 도포의 어려움과 접착제 코팅의 형태(종합 코팅, 도트 코팅...)에도 영향을 미칠 수 있습니다. 특수 패턴의 코팅 휠은 해당 접착제와 결합되어 통기성 및 매우 부드러운 느낌과 같은 라미네이팅 기계로 고성능 완제품을 생산할 수도 있습니다.
2. 건조장치
오븐의 유무 또는 길이와 건조 방법(열풍 순환 또는 적외선 지원)은 선택한 모델과 롤러 또는 스크레이퍼 코팅에 따라 다릅니다. 접착 용제의 증발 속도는 기계의 건조 조건과 밀접한 관련이 있으므로 접착시 접착력이 잘 유지되도록 재료에 필요한 적절한 온도로 조정하는 것이 중요합니다.
3. 핫 프레싱 유닛
핫 프레싱 휠의 크기, 표면 온도 수준 및 프레싱 시간은 잔류 용매의 휘발 효율, 접착제 활성화 정도 및 접착 효과의 품질과 관련됩니다.
4. 냉각 장치
컬링 전 최종 제품은 냉각 휠에 의해 냉각되어 접착제의 결정화를 촉진하고 초기 접착력을 향상시키며 코일링 중 접착 재료의 변위를 방지합니다.
다기능 핫멜트 접착제 코팅기는 이형지, 크래프트 지, 부직포, 금속 알루미늄 호일, PVDC, PVA, PE, PET 재료, BOPP, 질감 종이, 폼, 구리 시트 종이, 점착지, 상표지, 플라스틱 필름, 천연 섬유, 화학 섬유 직물, 신발 재료 및 기타 기재. 다양한 제품 요구 사항에 따라 최적화된 설계가 채택되어 장비 기능이 매우 실용적이고 유연합니다. 다양한 고객 요구 사항에 따라 장치 구성을 변경할 수도 있습니다.
다기능 코팅기의 주요 특징:
1. 속도와 접착제 공급은 AC에 의해 제어되며 접착제 양과 속도는 자동으로 동기화되고 추적되거나 수동으로 조정될 수 있습니다.
2. 온도 제어 시스템은 1도 미만의 오류로 고급 PID 제어를 채택합니다.
3. 냉각 장치는 기판의 적용 범위를 확장했습니다.
4. 고정밀 경합금강 다이는 고품질 코팅 품질을 보장합니다.
5. 멜트 박스는 스틱 방지 코팅으로 코팅되어 핫멜트 접착제의 탄화를 효과적으로 방지합니다.
6. 정밀 계량 기어 펌프가 장착되어 고무 상자에서 나오는 접착제가 더 균일합니다.