분무 분말 생산 ​​방법의 두 가지 주요 범주는 무엇입니까?

분무 분말 생산은 빠르게 움직이는 유체(분무 매체)를 사용하여 액체 금속이나 합금에 충격을 가하거나 다른 방법으로 미세한 물방울로 분해한 다음 고체 분말로 응축하는 분말 준비 방법입니다. 분무 분말 생산 ​​방법은 크게 "2-유동 방식"(분무 매체를 사용하여 용융 합금 흐름을 분해함)과 "단일-유동 방식"(용융 합금 흐름을 분해하기 위해 다른 방법을 사용함)의 두 가지 범주로 분류됩니다. 전자는 가스(헬륨, 우라늄, 질소, 공기) 또는 액체(물, 오일) 분무 매체를 사용합니다. 후자에는 원심 분무 및 용존 가스 진공 분무가 포함됩니다.

응용 분야: 가스 분무화 및 물 분무화 방법이 널리 사용됩니다. 분무 분말 생산에서는 먼저 금속 원료를 전기로 또는 유도로를 사용하여 적합한 합금 액체(일반적으로 100{4}}150도까지 과열)로 녹입니다. 이 액체는 분무 노즐 위에 위치한 턴디쉬에 주입됩니다. 합금 액체는 턴디쉬 바닥의 누출부에서 흘러나와 노즐을 통과하면서 고속 가스 흐름이나 물 흐름을 만나 미세한 물방울로 원자화됩니다. 이 액적은 폐쇄된 분무 실린더 내에서 합금 분말로 빠르게 응고됩니다.

금속 분말용 진공 분무 분말 생산 ​​장비

일반적으로 불활성 가스 원자화된 분말 입자는 산소 함량이 가장 낮은(100 × 10⁻⁶ 미만) 구형이며 열성형 기술(예: 열간 등압 성형)을 사용하여 밀도가 높은 제품으로 직접 생산될 수 있습니다. 물 원자화된 분말 입자는 산소 함량이 높고(600 × 10⁻⁶ 이상) 모양이 대부분 불규칙하므로 어닐링 처리가 필요합니다. 그러나 압축성이 뛰어나고 냉간압착-한 다음 기계 부품으로 소결할 수 있습니다. 위의 미립화 분말 제조 방법은 대규모 산업 생산에 용이하지만-용융 합금이 슬래그 및 내화 도가니와 접촉하기 때문에 필연적으로 생성된 분말에 비금속 개재물이 유입됩니다.-

따라서 스웨덴 Soderfors 분말사는 일렉트로슬래그 재용융(ESR) 원리를 바탕으로 먼저 7t 턴디쉬를 일렉트로슬래그 가열(ESH) 장치로 변경하여 질소-분무 고속도강 분말에 포함된 비-비금속 개재물 양을 원래 양의 1/10로 줄여 ASP 분말 고속도강의 굽힘 강도를 3500MPa에서 증가시켰습니다. 4000MPa 이상.