3D 프린터 작업 완료 후 사후 처리 단계는 무엇입니까?

3D 프린팅이 완료된 후 부품 자체를 가공해야 하는 경우가 많습니다. 후가공은 3D 프린터를 꺼낸 후 부품에 수행되는 모든 작업을 말하며 청소, 표면 처리, 어닐링 및 착색까지 포함하되 이에 국한되지 않습니다. 3D 프린팅을 위한 후처리 기술은 제조 기술 자체와 동일하며 각각 고유한 요구 사항이 있습니다. 후처리는 3D 프린팅, 세척, 어닐링, 착색 등의 핵심 단계이기도 합니다.
3D 프린팅 후처리는 주로 제조된 부품의 미학과 성능을 개선하는 데 사용됩니다. 예를 들어 강도를 높이려면 전도성을 변경하고 표면을 더 매끄럽게 만들거나 어닐링하십시오.
일부 후처리 기술은 3D 프린팅 프로세스를 사용할 수도 있지만 대부분의 후처리 기술은 적층 제조가 아닌 다른 제조 방법을 기반으로 합니다. 적층 가공 중 후처리 기술은 다를 수 있습니다. 따라서 후가공은 3D 프린팅 공정에서 고려해야 할 중요한 측면입니다.
사후 처리 방법 소개
첫 번째는 부품 청소입니다. 부품 청소에는 납땜 제거, 플러싱, 브러싱, 블로잉 등이 포함됩니다. 목표는 과도한 분말 또는 수지 재료를 제거하는 것입니다. 이것은 다른 시간이 걸립니다. 예를 들어, 분말 소결의 경우 이는 일반적으로 제조 시간을 늘리는 매우 시간 소모적인 단계입니다.
두 번째 유형은 어닐링입니다. 이 단계는 주로 부품의 기계적 특성을 개선하기 위해 부품의 온도를 높이는 것입니다. 이러한 기계적 특성에는 내열성, UV 성능 및 강도 또는 열 안정성이 포함됩니다. 분말 접합 또는 간접 금속 3D 프린터 공정은 그리스를 제거한 다음 적절한 오븐을 통해 소결해야 합니다. 따라서 어닐링 기술은 부품의 성능과 기능을 향상시키는 데 자주 사용됩니다.
부품의 외관을 최적화하기 위한 두 가지 작업이 있습니다: 표면 처리 및 음영 처리
전자는 외관을 개선하는 모든 방법(평활화, 연마, 샌드블라스팅, 침투 또는 밀링)을 포함합니다. 현재 재료를 추가하거나 제거하여 부품의 표면을 수정할 수 있는 프로세스가 많이 있습니다. 예를 들어 연마는 표면의 불규칙성을 제거하고 스프레이는 더 나은 광택을 얻기 위해 재료 층을 추가합니다. 착색은 주로 염색과 회화를 말합니다. 둘 다의 선택은 주로 사용되는 인쇄 재료에 따라 다릅니다.
사후 처리의 이점 및 제한 사항
3D 프린터의 후처리는 부품의 시각적 효과와 기능을 개선하는 핵심 단계입니다. 서로 다른 기술로 인해 3D 프린팅 구성 요소는 잠재력을 최대한 활용하고 사용 가능한 구성 요소로 판매될 수도 있습니다.
물론 후처리에는 시장이 수년 동안 해결하기 위해 노력해 온 과제와 ​​한계도 있습니다. 3D 프린팅의 후처리에 있어 매우 큰 장애물 중 하나는 필요한 시간입니다. 이러한 단계는 제조 시간을 줄이기 위해 3D 인쇄를 사용하기에는 여전히 시간이 너무 많이 걸립니다. 따라서 자동화된 프로세스는 해당 분야의 많은 전문가들이 선택하게 되었습니다. 이러한 자동화된 단계는 인력을 줄여 직원의 안전을 보장합니다.