직선 스테인레스 스틸 전기 가열 코일의 단열층에서 용접 및 밀봉을위한 특정 단계는 무엇입니까?

직선 튜브 스테인레스 스틸 전기 가열 링의 단열층에서 용접 및 밀봉을위한 특정 단계는 다음과 같습니다.
준비
재료 및 공구 준비 : 일반적으로 약 0.5-1.0 mm의 두께와 스테인리스 스틸 전극 또는 용접 와이어 .과 같은 상응하는 용접 재료와 같은 전기 가열 링의 재료와 일치하는 스테인레스 스틸 시트를 준비하십시오. .는 Argon Arc Welding Machines, Electric Welgers 등을 준비합니다. 조건 .
청소 처리 : 스트레이트 튜브 스테인리스 스틸 가열 링의 표면과 용접 할 스테인리스 스틸 시트의 표면을 청소하고, 오일, 먼지, 녹 등과 같은 불순물을 제거하여 용접의 품질 . . . . {. {. {. {. {. {. {. {. .}}}}}.
단열층 설치 : 먼저, 전기 가열 링에 유리 섬유 양모와 같은 단열재 재료를 고르게 감고 고정 (예 : 금속 와이어, 고온 저항성 테이프 등 .)을 사용하여 초기에 고정하여 절연 층의 표면이 평평하고 명백한 범프 또는 간격이 없도록합니다...
용접 작업
얇은 판의 설치 및 고정 : 준비된 스테인레스 스틸 플레이트를 절연 층 주위에 감싸서 전기 가열 링 표면에 단단히 맞도록 . 더 긴 직선 전기 가열 고리의 표면에 단단히 맞습니다. 얇은 플레이트는 여러 섹션에 설치 한 다음 .를 함께 용접 할 수 있습니다. .는 설치 과정에서 일시적으로 용접 할 수 있습니다. 용접 중 .
용접 매개 변수 설정 : 스테인레스 스틸 얇은 플레이트의 두께와 전기 가열 링의 재료 . 아르곤 아크 용접에 대한 용접 장비의 매개 변수를 조정하십시오. 전류는 일반적으로 80-120 a 사이에 있으며 전압은 12-15 v; 전기 용접기의 경우 전극은 전극의 직경에 따라 선택 될 수 있으며, 일반적으로 100-150 a . 사이의 용접 속도는 용접 속도가 완료되어 용접이 균일하고 전체 .를 보장해야합니다.
용접 : 전기 가열 고리의 한쪽 끝에서 시작하고 둘레를 따라 용접하고 용접 . 용접 할 때 용접 총 또는 용접 막대를 용접 표면에 적절한 각도로 유지하고 (일반적으로 70도 - 80 학위) 용접 총 또는 용접 막대에 따라 용접 총과 용접이 용접을 대상으로하여 용접이 용접을 대상으로합니다. Ring . 얇은 판의 엉덩이 조인트의 경우, 용접 공정 중에 용접이 단단하고 밀봉 된 .를 위해 엉덩이 용접 또는 랩 용접과 같은 적절한 용접 방법을 사용하여 용접 과정의 형성에주의를 기울이고, 용접 파라미터를 조정하여 용접 파라미터를 조정하고,.}}}}}}.
용접 검사 및 수리 : 용접 원을 완료 한 후에는 용접이 즉시 불완전한 침투, 누출 용접 및 기공 .와 같은 문제를 확인하는 것을 즉시 검사하십시오. . 문제가 발견되면 작은 기공이나 결함의 경우 . .를 수리 할 수 ​​있습니다. 더 큰 문제의 경우 결함이있는 부품을 분쇄하고 .을 다시 웰링해야 할 수도 있습니다.
후속 치료
용접 분쇄 : 용접 후 분쇄 도구 (예 : 앵글 그라인더, 사포 등과 같은 .)를 사용하여 용접을 분쇄하여 표면을 매끄럽고 평평하게 만들어 외관 품질을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 열 여보와 불순물 접착의 가능성을 줄일 수 있습니다 ..
청소 및 보호 : 용접 슬래그, 스터 터 등을 청소하고 용접 공정에서 생성 된 .를 청소 한 다음 전기 가열 코일 및 단열층 .을 청소하여 스테인리스 스틸 시트가 녹슬지 않도록 방지하지 않도록 방지하는 방지 오일.} {}}..
최종 검사 : 용접 및 밀봉 후 절연 계층에 대한 포괄적 인 검사를 수행하여 밀봉 검사 (압력 테스트 및 기타 방법으로 수행 할 수 있음), 단열 효과 검사 등 .을 포함하여 사용 요구 사항 .을 충족하도록합니다.