심층 청소 및 교정 보상을 위한 구체적인 단계는 무엇입니까?

이는 공장 실무를 바탕으로 한 철저한{0}}단계별-절차입니다. 각 단계는 간단하고 실행 가능합니다.

 

1. 전-처리 및 분해

과도한 온도로 인한 화상을 방지하려면 핫 러너가 안전한 온도까지 완전히 냉각된 후 센서를 제거하십시오.

깨끗한 브러시를 사용하여 표면에 쌓인 큰 물질을 제거한 후 무수 알코올을 적신 보푸라기가 없는 천으로 감지 다이어프램 영역을 포함한 전체 센서를 닦습니다.

 

2. 다이어프램의 철저한 청소

부드러운 구리 시트를 사용하여 다이어프램에 형성된 잔여 용융물이나 부식 침전물을 부드럽게 긁어냅니다. 다이어프램 긁힘을 방지하려면 단단한 강철판을 사용하지 마십시오. 다이어프램에 구멍을 뚫거나 관통하지 마십시오. 대신에 약간의 압력을 가해 평면을 따라 긁어내십시오.

얇은 산화물 층이 있는 경우 다이어프램 표면을 부드럽게 샌딩하기 위해 800방 이상의 금속 사포(가늘수록 좋음)를 날카로운 모서리에 말아서 사용하십시오. 샌딩 후 무수 알코올을 사용하여 사포 잔여물을 헹구고 가볍게 두드려 건조시킵니다.

 

3. 열 안정화 및 재설치

센서를 다시 설치하고 약간의 고온 밀봉제를 장착 나사산에 바른 후 핸드북에 지시된 권장 토크로 조이세요. 지나치게 조이거나 풀지 마십시오.

열 안정성을 완전히 달성하고 교정 정확도에 영향을 미치는 온도 변화를 방지하려면 센서를 표준 생산 온도로 가열하고 30분 동안 그 온도를 유지하십시오.

 

4. 영점 교정

흐름 채널을 완전히 감압하고 비워서 흐름 채널 내부의 압력이 0인지 확인하십시오. 출력이 안정될 때까지 기다리려면 10분 동안 그대로 두십시오.

영점 매개변수를 저장하고-사출 성형기 시스템/센서 증폭기의 현재 영점 압력 출력을 표준 값(현재-유형 센서의 경우 기본적으로 4mA)으로 설정합니다.

 

5. 전체-스케일 교정에 대한 보상

출력이 안정화되도록 하려면 압력을 센서 범위의 80%로 높이고 그 상태를 5분 동안 유지하십시오.

출력이 표준 값과 일치하는지 확인하고 시스템의 분산을 조정하고 실제 출력과 이론 출력을 비교하십시오. 매개변수를 유지합니다.

 

6. 모니터링 후속 조치{1}}보정이 완료되면 업무 시작 전에 매일 한 번씩 영점을 다시 테스트하고 사출 성형기의 일일 자동 영점 조정 기능을 켜십시오. 편차가 빠르게 기준을 초과하는 것으로 발견되면 교체를 준비하기 위해 사전에 기계를 정지하십시오.