템퍼링 후 H13 재료의 경도가 크게 변동하는 구체적인 이유는 무엇입니까?

부정확한 템퍼링 온도 제어, 불균일한 냉각을 초래하는 잘못된 공작물 로딩, 원료 구성의 변화, 불충분한 템퍼링 주기는 템퍼링 후 H13 재료의 경도가 크게 달라지는 주요 원인입니다. 이러한 모든 요소는 미세 구조 변화가 얼마나 균일하게 발생하는지에 영향을 미칩니다.

1. 주요 원인 분석

특정 효과를 유발함

템퍼링 온도의 고르지 않거나 큰 변동: 퍼니스 내 온도 차이가 > ±5도인 경우 국부적인 영역은 과도한-템퍼링(경도 < 48 HRC) 또는 불충분한 템퍼링(경도 > 52 HRC)을 겪을 수 있습니다. ±10도마다 1~2HRC의 경도 변화가 발생할 수 있습니다.

부적절한 퍼니스 로딩 방법: 작업물을 5cm 미만으로 쌓거나 간격을 두는 경우 뜨거운 공기 순환이 방해되어 "차폐 영역"의 냉각이 고르지 않아 단단하거나 부드러운 지점이 생성됩니다.

부적절한 템퍼링 주기(한 번만): 잔류 응력이 완전히 해제되지 않으면 미세 구조가 불안정해지고 추가 가공이나 서비스 중에 응력이 반등하여 경도가 고르지 않게 분포될 가능성이 있습니다.

원료 구성의 변화: 템퍼링 반응의 균일성은 Cr, Mo, V와 같은 합금 원소 함량의 변화(>0.1%)로 인한 상 변태 온도의 변화에 ​​의해 영향을 받을 수 있습니다.

두꺼운 영역과 얇은 영역의 냉각 속도 변화 큰 부분은 더 느리게 냉각되고 부드러운 부분이 있을 가능성이 더 높습니다.-특히 복잡한 금형 구조에서는-얇은-벽으로 둘러싸인 부분이 빠르게 냉각되고 경도가 높습니다.

실제{0}}예: 회사의 온도 조절로 센서가 오작동하여 실제 온도가 예상보다 15도 낮아졌습니다. 그 결과, H13 노즐 배치는 사양을 22% 초과했으며 경도 범위는 46~53HRC였습니다.

2. 어떻게 인식하고 확인할 수 있나요?

다점 경도 테스트: 단일 부품의 경도 차이가 HRC 2개보다 큰 변칙적인-경우 공정 분석이 필요합니다.

금속 조직 분석: 네트워크 탄화물, 단련되지 않은 마르텐사이트 또는 미세 구조 조대화를 확인합니다.

불연속성 또는 국부적인 온도 변화가 있는지, 그리고 템퍼링 공정 온도가 550도에서 600도 사이에서 일정한지 여부를 확인하기 위해 로 온도 프로파일을 확인합니다.

구성 분석: 각 원료 배치가 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 XRF를 사용하여 Cr(5.0%~5.5%), Mo(1.1%~1.75%) 및 V(0.8%~1.2%)의 함량을 비교합니다.

"데이터 추적성, 조직 신뢰성 및 프로세스 제어성"은 필수적인 안전 원칙입니다.