전기 전기 니켈-포스 포스 도금 공정의 안정성에 대한 교반 및 순환의 특정 효과는 무엇입니까?

교반 및 순환은 화학적 니켈-포스 포스 도금 공정에서 도금 용액의 안정성에 영향을 미치는 주요 작동 조건 . 도금 용액의 안정성에 대한 특정 효과는 주로 다음 측면에 반영된다.
i . 교반 모드와 강도의 영향
1. 국소 과열 또는 폭력 반응을 피하십시오
영향 메커니즘 : 화학적 니켈-포스 포스 도금은 발열 반응입니다 . 교반이 충분하지 않으면 도금 용액의 국소 온도가 상승 할 수 있으며 (특히 가열 영역 근처), 더 빠른 도금 속도와 악화 된 부작용을 초래할 수 있습니다. 해결책 .
최적화 방향 :
도금 용액 온도의 균일 한 분포를 보장하고 국소 과열을 피하기 위해 균일 한 교반 (기계적 교반, 공기 교반 또는 초음파 교반과 같은)을 사용하십시오.
제어 교반 강도 : 너무 낮은 강도는 쉽게 고체 입자 (예 : 도금 잔기, 분해 생성물)의 증착을 초래할 수 있습니다. 너무 높은 강도는 도금 용액 인터페이스의 안정성을 파괴하고 심지어 너무 많은 공기 (산소 함유) 및 산화 환원제 (예 : hypophosphite)를 도입하여 도금 용액의 수명을 줄일 수 있습니다 ..
2. 도금 용액 조성의 균일 성을 유지하십시오
영향 메커니즘 :
도금 용액의 니켈 이온, hypophospites, 킬레이트 제 및 기타 성분이 고르지 않게 분포 될 때, 불충분 한 국소 킬레이트 제는 니켈 이온이 수산화물의 형태로 침전 될 수있다 (예 : pH가 너무 높을 때 NI (OH) ₂), 과도한 농도의 환원제가 유발 될 수있다.
불충분 한 교반은 반응에 의해 생성 된 수소 (부산물)를 유지하여 공작물의 표면에 부착 된 기포를 형성하여 코팅의 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 도금 용액의 분해의 "핵심"이 될 수 있습니다.
최적화 방향 :
교반이 도금 용액을 지속적으로 혼합 할 수 있는지, 특히 용액을 첨가 한 후에는 구성 요소의 국소 불균형을 피하기 위해 충분한 교반이 필요합니다 ..
에디 전류와 데드 코너를 줄이고 혼합 효율을 향상시키기 위해 방향 교반 (탱크 본체의 탄젠트 방향을 따라)을 사용하십시오.
2. 순환 시스템의 역할과 영향
1. 여과 및 불순물 제거
영향 메커니즘 :
도금 용액 (예 : 분리 된 도금 파편 및 분해에 의해 생성 된 Ni-P 입자)에 현탁 된 고체 입자는 도금 용액의 분해를위한 촉매제 . 순환 여과 시스템은 필터 요소 (폴리 프로필렌 필터 요소 및 활성화 된 탄소 필터 요소를 통해 이들 함정을 제거 할 수있다) (예 : {3, rebser rebsolds).
순환 흐름이 충분하지 않으면 불순물 보유 시간이 연장되고 공작물 또는 탱크 벽에 흡착되어 국소 비정상 도금 속도 또는 도금 용액 분해 .을 유발할 수 있습니다.
최적화 방향 :
일반적으로 1 ~ 5 μm의 여과 정확도로 연속 여과 시스템을 설계하고 여과 효과 .을 보장하기 위해 필터 요소를 정기적으로 교체하십시오.
고 부하 생산의 경우 유기 분해 생성물 (예 : 인산염 등)을 제거하기 위해 활성화 된 탄소 흡착과 결합하여 다단계 여과 (예 : 거친 여과 + 미세 여과) .을 사용할 수 있습니다.
2. 온도 제어 및 균일 성
영향 메커니즘 :
순환 시스템은 가열 요소 근처의 지나치게 높은 온도로 인해 도금 용액의 분해를 피하기 위해 열교환 기 (예 : 플레이트 열교환 기)를 통해 도금 용액 온도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. ..
순환 흐름이 충분하지 않으면 도금 용액이 가열/냉각 영역을 통해 흐르는 속도가 느려서 국소 온도 변동 (예 : 가열 튜브 근처에서 과열)을 쉽게 유발하고 도금 용액의 노화를 가속화 할 수 있습니다 ..
최적화 방향 :
순환 흐름이 도금 탱크 부피와 일치하는지 확인하십시오 (일반적으로 순환 흐름이 도금 탱크 부피의 5 ~ 10 배인 권장) 온도 균일 성 ..
액체 표면에 "죽은 영역"의 형성을 피하고 온도 제어 효율을 향상시키기 위해 반동 전류 순환 (탱크 바닥의 액체 흡입구 및 상단에서 액체 흡입구)을 사용하여 ..
3. 가스 배출 및 부산물 제거
영향 메커니즘 :
화학 도금 중에 생성 된 수소가 제 시간에 배출 될 수없는 경우, 기포가 터질 때 기포가 형성 될 수 있다면, 기포가 터지면 도금 용액의 튀는 또는 국소 난류를 유발하여 도금 용액의 안정성을 파괴 할 수있다. 동시에, 수소는 공기 중의 산소와 혼합되어 폭발성 혼합물을 형성 할 수있다 (안전은주의를 기울여야한다) .
순환 시스템의 오버플로 또는 배기 설계는 수소를 효과적으로 배출하고 가스 보유를 줄일 수 있습니다 .
최적화 방향 :
필터 탱크 또는 저장 탱크에 도금 용액으로 흐르는 후 가스가 방출되도록 합리적인 순환 파이프 라인을 설계하십시오 (예 : 순환 루프에 배기 밸브를 설정하는 등) ..
가스-액체 혼합으로 인해 도금 용액이 거품이 나거나 산화 반응을 악화시키는 것을 방지하기 위해 순환 펌프가 공기 중 (파이프 라인이 잘 밀봉 된 경우)를 피하십시오 (파이프 라인이 잘 밀봉 된 경우) ..
III . 교반 및 순환의 상승 효과
1. 단일 요소의 실패를 피하십시오
교반에만 의존하면 액체 표면에 과도한 난류가 발생할 수 있지만, 순환에만 의존하는 것은 시간의 국소 불순물 또는 온도 이상을 다룰 수 없을 수 있습니다. .이 둘의 조합은 다음을 달성 할 수 있습니다.
공간 균일 성 : 교반은 도금 용액의 수평 혼합을 보장하고 순환은 전체 도금 탱크 부피 .를 덮기 위해 수직 흐름을 달성합니다.
동적 균형 : 반응 부산물 (예 : h₂, ni³p 등과 같은 .)의 적시 제거, 소비 된 구성 요소 (순환 파이프 라인을 통해 액체를 추가하는 등) .
2. 다른 프로세스에 대한 적응성
고인 도금 용액 : 일반적으로 분해하기 쉽고 안정성을 유지하기 위해 더 강한 교반 및 순환이 필요합니다 (예 : 공기 교반 + 연속 여과) .
중간 및 저인 도금 용액 : 교반 강도는 적절하게 감소 될 수 있지만 불순물은 효과적으로 필터링되어야합니다 .
자동 라인 프로세스 : 교반과 공작물 스윙 사이의 충돌을 피하기 위해 로봇 암의 움직임 리듬 (예 : 펄스 교반 또는 주파수 변환 제어) .
4. 일반적인 문제 및 솔루션
문제 현상 가능한 원인 솔루션
도금 용액은 급히 탁도 해지고 . 국소 온도가 너무 높거나 너무 많은 불순물이 있습니다 . 순환 여과를 강화하고 난방 시스템의 균일 성을 점검합니다 ..
구덩이와 거품이 도금 층에 나타납니다 . 수소가 갇히거나 교반이 불충분합니다 . . 공기 교반을 증가 시키거나 순환 배기 설계를 조정하십시오 .
도금 속도는 불안정합니다 . 조성 분포는 고르지 않거나 순환 흐름이 불충분합니다 . 교반 강도를 높이고 순환 펌프 흐름을 교정합니다 .
도금 용액 폼이 심하게 . 공기가 흡입되거나 계면 활성제가 과도되어 있습니다 . 파이프 라인의 밀봉을 점검하고 계면 활성제 농도를 조정 .
요약
교반 및 순환은 온도 균일 성, 조성 분포, 불순물 함량 및 도금 용액의 가스 방출을 조절함으로써 화학 니켈-포스 포스 도금 공정의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. . 최적화 방향은 도금 용액 유형 (고/중간 포스 포러스)과 결합되어야합니다 (예 : PCB의 구조를 통한 구조의 구조를 피해야합니다. 구성 . 합리적인 교반 모드, 여과 정확도, 순환 흐름 및 온도 제어 전략을 통해 도금 솔루션은 오랜 시간 동안 안정적으로 작동 할 수 있으며 에너지 소비 및 유지 보수 비용을 줄이면 .