고온 가열판 주변에 사용되는 단열재에 대한 안전 고려사항은 무엇인가요?-

플래튼 프레스, 히트 실러, 복합 경화 오븐 등 산업용 열 처리 장비는 일반적으로 300도 이상에서 작동하는 고온 가열판을 사용합니다. 이러한 표면 바로 옆에는 단열재가 있습니다. 타서는 안됩니다. 가열 시 유독 가스를 방출해서는 안 됩니다. 작업자가 화상을 입을 정도로 외부가 뜨거워지지 않는 것이 바람직합니다. 고온 가열판 응용 분야에 적합한 안전 단열재를 선택하려면 가연성, 가스 방출 동작 및 표면 온도 제어 능력을 신중하게 고려해야 합니다.

가연성: 필수 불연성 물질-
가열판에 가까운 단열재는 본질적으로 불연성이어야 합니다.- 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리에틸렌과 같은 유기 폼 단열재는 일반 압반 작동 범위보다 상당히 낮은 온도에서 연소되거나 녹습니다. 이러한 물질은 즉각적인 화재 위험이 있으므로 이러한 상황에서는 사용하면 안 됩니다.

유럽 ​​화재 표준에 따른 Euroclass A1 또는 A2 재료 또는 기타 국가 규정에 따른 유사한 비{2}}분류 재료. 아래 유형의 단열재는 모두 완전히 불연성입니다-:

세라믹 섬유(알루미노-실리케이트 울) 후면은 1000도 이상에서 연속 사용이 가능합니다. 화염의 확산이 없습니다.

규산칼슘 경질 보드: 1000-650°C에서 안정적입니다. 고밀도 등급에는 생물학적 물질이 없습니다.

미세 다공성 단열재(불투명화제가 포함된 흄드 실리카): 최대 800-1000°C까지 서비스용. 코어는 불연성입니다.

세 가지 재료 모두 단열재 자체에서 화재 위험을 제거합니다. 심선 단열재는 자연적으로 내화성이 있어 안전 측면에서 시작하기에 좋은 곳입니다.

독성 가스 방출 및 바인더 연소 *
훨씬 더 위험한 위험은 첫 번째 워밍업 중에 발생합니다.- 대부분의 미네랄울 단열재(암면, 유리솜, 일부 세라믹 섬유 제품)는 생산 중에 섬유를 서로 고정하기 위해 유기 바인더를 사용하여 생산됩니다. 이 바인더는 가열판 위에서 가열하면 열분해됩니다. "바인더 연소"로 알려진 이 과정은 일반적으로 성가신 연기, 매운 냄새를 생성하고 일부 혼합물에서는 포름알데히드나 일산화탄소와 같은 위험한 종을 추적하는 휘발성 유기 화합물(VOC)을 방출합니다.

바인더의 가스 방출은 인구가 많은 작업장이나 실험실의 처리 장비에 심각한 건강상의 위험을 초래합니다. 최초 시운전 중 작업자는 폐 자극 및/또는 두통을 느낄 수 있습니다. 안전 단열재 고온 가열판 설치는 휘발성 유기 함량이 낮은 항목을 지정해야 합니다. 옵션은 다음과 같습니다.

사전 소성된-세라믹 섬유(설치 전 바인더를 제거하기 위해 열 세척)

바인더가 없는 규산칼슘 또는 미세다공성 보드

인증된 저배출 미네랄 울(예: Eurofins Indoor Air Comfort Gold)

공급업체는 의도된 서비스 온도에 대한 VOC 방출 테스트 결과를 제공해야 합니다. 위급한 상황에서는 정상적인 작동을 위해 가스 배출을 완료하기 위해 환기를 포함한 번인 주기가 필요할 수 있습니다.

뜨거운 표면으로부터 작업자 보호: 안전한 접촉 온도
외부 표면 온도는 단열재 두께에 직접적으로 의존합니다. 단열재 두께는 에너지 측정 기준일 뿐만 아니라 개인 보호를 위한 척도이기도 합니다. 단열 시스템의 외부 표면이나 이를 덮고 있는 가드는 승인된 안전-접촉 제한 미만이어야 합니다.

국제 표준 ISO 13732-1에는 가열된 표면과의 접촉에 대한 지침이 나와 있습니다. 금속 또는 기타 고열 전도성 표면의 표면 온도에 대한 최대 허용 한계는 일반적으로 보호되지 않은 짧은 시간(1~3초)의 피부 접촉의 경우 60도인 것으로 간주됩니다. 전도성이 낮은 표면(예: 세라믹 섬유 보드 또는 코팅된 단열재)의 경우 다소 높은 임계값이 적용될 수 있지만 60도는 여전히 산업 장비에 일반적으로 사용되는 설계 목표입니다.

방법:

가열판 온도와 환경조건에 따라 필요한 열저항(R-값 또는 두께)을 계산합니다.

예를 들어 동일한 두께에 대해 미네랄울의 열 저항력이 3~5배 더 높은 미세 다공성 단열재와 같은 고성능 재료를 사용해야 합니다.

다층 시스템을 고려하세요. 고온에서 플레이트에 인접한 세라믹 섬유 층과 그 뒤에 외부 피부 온도를 낮추기 위한 낮은 전도성(미세 다공성) 재료 층이 있습니다.-

사용 가능한 단열재 두께로 외부 표면 온도를 60도 미만으로 낮출 수 없는 경우 보호 조치를 적용해야 합니다. 이것들은 다음과 같습니다:

환기를 위한 천공 금속 실드와 에어 갭을 통해 외부 표면 온도를 안전하게 유지합니다.

뜨거운 표면 - 온도 제한 경고 라벨을 만지지 마십시오.

우발적인 작업자 접촉을 방지하기 위해 장벽을 수정했습니다.

안전한 접촉 온도 제한은 미국 OSHA 표준(예: 펄프 및 제지 공장에 대한 29 CFR 1910.261)과 EU 기계 지침 2006/42/EC에 화상 예방의 구성 요소로 인용되어 있습니다. 현지 규정을 준수하는 것은 필수입니다.

설치 중 취급 시 고려사항
안전단열재 고온 발열판 시스템의 안전성이 설치단계까지 확장되었습니다. 세라믹 섬유는 불연성이며-가열 후 가스를 방출하지 않지만-절단, 드릴링 또는 기계 가공 시 호흡 가능한 먼지가 발생합니다. 공기 중의 세라믹 섬유를 흡입하면 호흡기 조직에 기계적 자극이 발생할 수 있습니다. 설치 후 절연체를 금속 케이스나 보호 커버로 보호하면 이러한 위험이 사라집니다. 설치에는 다음과 같은 경우 적합한 개인 보호 장비(PPE)가 포함되어야 합니다.

일회용 호흡기(N95 이상, 현지 기준에 의거)

피부 자극을 예방하기 위한 긴 소매와 장갑

먼지 제어(습식 절단, 국소 배기 환기)

규산칼슘 및 미세 다공성 보드는 덜 위험한 먼지를 방출하지만 여전히 일반적인 먼지 보호가 필요합니다.

미래 전망: 절연 안전 동향
가열판의 경우 차세대 고온 단열재는 모든 장단점을 제거하는 하이브리드 솔루션을 향해 나아가고 있습니다.-

바인더가 없고 사전{0}}성형되고 사전 소성된- 세라믹 파이버 모듈이 배송됩니다. 현장 절단이 필요하지 않습니다.

스테인리스 스틸 포일 표면으로 마감된 캡슐화된 미세 다공성 패널은 먼지가 없고 깨끗하며 배출이 적은 외부 표면을 제공하며 두께가 거의 없고 표면 온도가 낮습니다.

뛰어난 열 성능과 완전한 불연성을 갖춘 고급 에어로겔 블랭킷(-불연성 섬유 강화 실리카 에어로겔)은 이제 산업용 플래튼에 대해 가격 경쟁력을-갖추고 있습니다.

이러한 개선은 화재, 유독 가스 및 화상 위험이라는 세 가지 기본 위험에 직접적으로 대응합니다.

요약
고온 가열판 설정을 위한 안전 단열재 선택은 내화성, 화학 물질 방출 거동 및 열 성능에 대한 전반적인 평가를 기반으로 해야 합니다. 비-협상 가능: 비-가연성 코어(세라믹 섬유, 규산칼슘, 미세다공성). 낮은-결합제 또는 결합제-무첨가 등급은 첫 번째 가열 시 유해한 가스 방출을 방지합니다-. 충분한 두께-또는 엔지니어링 가드-는 외부 표면 온도를 60도 미만으로 유지하여 화상 위험을 제거합니다. 현지 화재 및 안전 규정(OSHA, EU 기계 지침, ISO 13732)을 반드시 준수해야 하며 우수한 엔지니어링 관행입니다. 고온 처리는 매우 효율적이며 자연적으로 보호됩니다. 재료 과학의 발전으로 사전 실행 및 캡슐화된 솔루션이 개선되어 안전한 배포가 더욱 쉬워질 것입니다.