실리콘 탄소 막대 표면에 약간의 균열이 나타날 때의 치료 조치는 무엇입니까?

실리콘 탄소 막대의 표면에 약간의 균열이 나타날 때, 다음과 같은 치료 조치는 가능한 한 서비스 수명을 연장하기 위해 .를 확장 할 수 있지만, 이러한 조치는 약간의 균열에만 적용 할 수 있음을 주목해야합니다.
사용 조건을 조정하십시오
사용 온도 감소 : 가열 장비의 온도 설정을 낮추기 위해 고온에서 실리콘 탄소 막대의 과도한 열 응력을 피하여 균열의 확장 . 예를 들어 원래의 사용 온도가 1300 도인 경우 1200도 - 1250 정도로 줄이려고 시도 할 수 있습니다.
가열 시간 감소 : 생산 공정 요구 사항을 충족하는 전제로 실리콘 탄소 막대의 가열 시간을 단축하고 가열 사이클의 수를 줄이며 균열의 추가 개발 가능성을 줄이려면 . 예를 들어, 비 연속 생산 공정의 경우 생산 공정은. {}} {2} . . . . . . . {..
표면 처리를 수행하십시오
고온 저항성 코팅 적용 : 세라믹 코팅 또는 실리콘 기반 코팅과 같은 적절한 고온 저항성 코팅을 선택하고 실리콘 탄소 막대 표면에 골고루 바르십시오 . 코팅은 균열을 채우고, 보호 필름을 채우고, 균열을 유발하고, 산화 속도를 느리게하지 않으며, {2})}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
함침 처리 : 실리콘, 탄소 및 기타 요소를 함유 한 함침 액체에 실리콘 탄소 막대를 담그고, 함침 액체가 균열에 침투하고, 건조 및 열처리 후, 함침 액체는 균열에 새로운 물질을 형성하고 실리콘 탄소 막대의 강도 및 산화 내성을 개선시킨다.
매일 유지 보수를 강화하십시오
정기 검사 : 실리콘 탄소 막대의 검사 빈도를 늘리고 균열의 개발에주의를 기울여 . 예를 들어, 일주일에 한 번 일주일에 한 번 균열이 확장되었는지 또는 새로운 균열이 나타 났는지 여부를 확인하여 시간에 문제를 찾아서 해당 측정 .을 확인하십시오.
환경을 깨끗하게 유지하십시오 : 난방 장비 주변의 환경이 깨끗하고, 먼지, 불순물 등을 줄이고 . 실리콘 탄소 막대의 표면에 부착되고, 이러한 물질이 균열에 유입되고 손상을 가속화하는 것을 피하고, 실리콘 탄소로드의 열 소산을 용이하게합니다 ({1}}}.
치료 조치를 취한 후, 균열이 계속 확장되거나 다른 비정상적인 현상이 발생하면 실리콘 탄소 막대의 사용을 면밀히 관찰하십시오. 실리콘 탄소 막대를 즉시 사용하지 않고 가열 장비의 안전성과 정상 작동을 보장하십시오.