플라스틱 분사 성형기의 원리와 기계 구조는 무엇입니까?

먼저, 플라스틱 분사 성형기의 원리 . 플라스틱 분사 성형기는 용융 주입 원리를 기반으로합니다. 제거 .

기계적 구조 측면에서, 플라스틱 사출 성형 기계는 일반적으로 다음과 같은 주요 부분으로 구성됩니다.

1. Hopper : 호퍼는 고체 플라스틱 입자 또는 과립 재료를 저장하는 용기입니다. . 주입 성형기의 상단에 위치하고 운송 시스템을 통해 플라스틱을 가열 실린더에 공급합니다. ..

2. 운송 시스템 : 운송 시스템은 나사 또는 플런저 일 수 있으며, 호퍼에서 가열 실린더 . 플라스틱 입자를 전달하는 데 사용되는 .는 모터에 의해 구동됩니다. ..

3. 가열 실린더 : 가열 실린더는 플라스틱 입자를 가열하고 녹는 데 사용되는 길고 중공 원통형 구조입니다. . 가열 벨트 또는 전기 히터와 같은 가열 요소는 가열 실린더 내부에 제공되어 필요한 가열 온도를 제공합니다 ({2}}}.

4. 노즐 : 노즐은 가열 실린더와 금형을 연결하는 구성 요소이며 노즐에서 용융 플라스틱이 압력 을가하고 나선형으로 이동하여 플라스틱의 균일 성과 유동성을 더욱 향상시킵니다. .

5. 금형 : 금형은 플라스틱 분사 성형에 사용되는 핵심 구성 요소 . 이는 일반적으로 두 개의 절반 금형으로 구성되며 필요한 제품의 모양과 크기에 따라 설계 및 사용자 정의 할 수 있습니다 . 금형은 주입 된 용융 플라스틱을 수신하고 필요한 제품 형성을 형성하기위한 캐비티를 포함합니다.

6. 유압 시스템 : 유압 시스템은 사출 성형기 .에 필요한 압력과 전력을 제공하는 데 사용됩니다. . 주입 성형 공정 동안 압력 및 움직임을 제어하기위한 유압 펌프, 유압 실린더 및 제어 밸브와 같은 구성 요소가 포함됩니다.

7. 제어 시스템 : 제어 시스템은 온도, 압력 및 사출 속도와 같은 사출 성형기의 다양한 매개 변수를 모니터링하고 제어하는 ​​데 사용됩니다. . 전통적인 전기 제어 시스템 또는보다 고급 컴퓨터 수치 제어 시스템을 기반으로 할 수 있습니다.