고온 저항성 코팅을 선택하고 사용하기위한 예방 조치는 무엇입니까?

실리콘 탄소 막대 표면의 약간의 균열을 처리하기 위해 고온 저항성 코팅을 선택하고 사용하는 경우 다음과 같은 측면에 주목해야합니다.
선택 고려 사항
온도 저항의 일치 : 실리콘 탄소 막대의 작동 온도에 따른 적절한 온도 저항 등급의 선택 코팅 . 일반적으로 말하면, 실리콘 탄소 막대의 작동 온도는 비교적 높으며 일반적인 작동 온도는 약 1000도 - 1400 - 1400 - 1400 정도입니다. 그리고 다른 세라믹 코팅, 코팅이 균열, 떨어지지 않고 다른 현상없이 실리콘 탄소 막대의 정상적인 작동 온도에서 안정적인 성능을 유지할 수 있도록하기 위해 .
기본 물질과의 호환성 : 코팅은 실리콘 탄소 막대의 실리콘 카바이드 재료와 우수한 호환성을 가져야하며, 예를 들어, 일부 산성 코팅은 실리콘 카바이드와 반응 할 수 있으므로 실리콘 탄소 막대의 표면을 파괴 할 수 있으므로, 규산 카우지의 표면을 파괴해야합니다. 효과적인 보호 코팅을 형성하려면 .
항산화 성능 : 실리콘 탄소 막대는 고온에서 쉽게 산화 될 수 있으므로 코팅이 좋은 산화 특성을 가진 코팅을 선택해야합니다. . 코팅은 실리콘 탄소 막대의 표면에 밀집된 보호 필름을 형성 할 수 있어야합니다. 산소는 실리콘 탄소로드와 접촉하는 것을 방지하고., {1). 실리카 졸 및 알루미늄 포스페이트는 좋은 산화 방지제 특성을 가지며 실리콘 탄소 막대의 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있습니다 .
건축 성능 : 코팅의 점도 및 건조 시간과 같은 코팅의 건축 성능을 고려하여 . 중간 정도의 점도를 가진 코팅은 균일하게 적용하기 쉽고 건조 시간은 너무 길어서는 안되며, 그렇지 않으면 건축 효율에 영향을 미치지 않아야합니다. 그렇지 않으면 건축 효율에 영향을 미칩니다. . . . . 일부 수성 고소도 코팅은 우수한 유동성을 가지고 있으며, Short-for a Shorted work a Shorted work a Shorted work a Shorted work a Shorted, 탄소 막대 .
사용을위한 예방 조치
표면 처리 : 코팅을 적용하기 전에, 실리콘 탄소 막대의 표면을 청소해야합니다. 기름, 먼지 및 녹과 같은 불순물을 제거하기 위해 . 사포는 실리콘 탄소 막대의 표면을 부드럽게 연마하여 표면의 거칠기를 부드럽게 닦는 데 사용될 수있어 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 . . . {. .을 깨끗하게 사용하도록합니다. 건조 .
건축 방법
고르게 바르십시오 : 브러시 또는 스프레이 건을 사용하여 실리콘 탄소 막대 표면에 코팅을 고르게 바르기 위해 고르지 않은 두께 또는 누락 된 영역 . 크랙 영역의 경우 페인트를 적용하는 데 중점을 두어 페인트가 완전히 채울 수 있도록 . 일반적인 조건이 {}} Mm에서 조절할 수 있습니다.
다층 적용 : 코팅의 성능을 향상시키기 위해 여러 적용 층을 적용 할 수 있습니다 . 각 응용 프로그램은 이전 페인트 층이 건조 될 때까지 기다려야합니다. 2-3 시간이 두껍고 밀도가 높은 보호 코팅을 형성하기 위해 시간 .
경화 처리 : 응용 프로그램이 완료된 후, 사용 지침 . 경화 온도 및 시간은 주요 매개 변수 . 일반적으로 핵심 매개 변수 . 일반적으로, 경화는 화학적으로 반응하여 안정적인 세라믹 또는 유리 코팅을 형성하기 위해 화학적으로 반응하는 반응을 만들기 위해 고온에서 고온에서 수행되어야합니다. 학위 -1000 몇 시간 동안 학위 . 급속한 온도 변화로 인해 코팅의 균열을 피하기 위해 경화 과정을 천천히 가열해야합니다 .
사용 공정 모니터링 : 실리콘 카본로드를 다시 사용한 후, 코팅 상태는 면밀히 모니터링되어야합니다 . 코팅에 껍질, 균열, 변색 등이 있는지 .을 관찰해야하며, 실리콘 탄소 막대의 가열 성능이 정상.............. 코팅을 다시 적용하거나 실리콘 탄소로드 교체 .