서미스터 온도 센서에 영향을 미치는 측정 요소는 무엇입니까?

1. 열 방사선

온도 측정을 위해 열 저항 온도 센서를 퍼니스에 삽입하여 고온 물체에 의해 방출되는 열 방사선에 의해 가열됩니다. 용광로 내부의 가스가 투명하고 서미스터 벽과 용광로 벽 사이의 온도 차이가 크다고 가정하면 에너지 교환으로 인해 온도 측정 오차가 발생합니다. 일반적으로, 열 방사 오차를 줄이려면 열전도를 증가시키고 퍼니스 벽 온도를 열 저항의 온도에 최대한 가깝게 만들어야합니다. 또한, 서미스터의 설치 위치는 가능한 한 고체에서 방출되는 열 방사선을 피해 서미스터의 표면으로 방출 할 수 없도록해야합니다. 열 방사선 차폐 덮개가있는 서미스터 *.

2. 응답 시간

접촉 온도 측정의 기본 원리는 온도 측정 요소가 측정 된 물체와 열 평형에 도달해야한다는 것입니다. 따라서, 둘 사이의 열 평형을 달성하기 위해 온도 측정 중에 일정량을 유지해야합니다. 홀딩 시간의 지속 시간은 온도 측정 요소의 열 응답 시간과 관련이 있습니다. 열 응답 시간은 주로 센서의 구조 및 측정 조건에 따라 크게 차이가 있습니다. 가스 매체, 특히 고정 가스의 경우 평형을 30 분 이상 유지해야합니다. 액체의 경우 속도는 5 분 이상이어야합니다. 측정 된 필드의 지속적으로 변화하는 온도, 특히 순간 변화 공정의 경우 1 초 밖에 걸리지 않습니다. 센서의 응답 시간은 밀리 초 범위에 있어야합니다. 따라서, 일반 온도 센서는 측정 된 물체의 온도 변화 속도보다 뒤떨어 질뿐만 아니라 열 평형을 달성 할 수 없기 때문에 측정 오류를 생성합니다* 빠른 응답으로 센서를 선택하십시오. 열 저항의 경우, 보호 튜브의 영향 외에도 측정 끝의 직경이 주요 요인, 즉 저항선이 얇을수록 측정 종료의 직경이 작고 열 응답 시간이 짧을 수 있습니다.

3. 삽입 깊이

열 저항에 대한 온도 측정 지점의 선택이 중요합니다. 온도 측정 지점의 위치는 생산 공정의 일반적이고 대표적이어야하며, 그렇지 않으면 측정 및 제어의 중요성을 잃게됩니다. 서미스터가 측정 된 필드에 삽입되면 센서의 길이 방향을 따라 열 흐름이 생성됩니다. 주변 온도가 낮 으면 열 손실이 발생합니다. 온도 측정 오차를 유발합니다. 서미스터 온도 센서와 측정 된 물체의 온도 사이의 불일치로 인해. 요컨대, 열 전도로 인한 오차는 삽입 깊이와 관련이 있습니다. 삽입 깊이는 또한 보호 튜브의 재료와 관련이 있습니다. 세라믹 재료는 단열 특성이 우수하고 얕게 삽입 할 수있는 반면 금속 보호 튜브는 우수한 열전도율로 인해 더 깊이 삽입해야합니다. 엔지니어링 온도 측정의 경우 삽입 깊이는 측정 객체의 고정 또는 흐름 상태와도 관련이 있습니다. 예를 들어, 흐르는 액체 또는 고속 공기 흐름의 온도 측정은 상기에 의해 제한되지 않습니다. 삽입 깊이가 얕을 수 있으며 특정 값은 실험적으로 결정되어야합니다.

4. 열 임피던스 증가

고온에서 사용되는 열 저항 온도 센서, 측정 된 배지가 기체 상태에있는 경우, 보호 튜브 표면에 증착 된 먼지 및 기타 입자를 태우고 용융하여 보호 튜브의 열 임피던스를 증가시킨다; 측정 된 배지가 용융 인 경우, 사용하는 동안 슬래그 증착이있을 것이며, 이는 서미스터의 응답 시간을 증가시킬뿐만 아니라 지시 된 온도를 낮 춥니 다. 따라서 정기적 인 검사 외에도 오류를 줄이려면 정기적 인 샘플링이 필요합니다. 예를 들어, 수입 된 구리 용융 용광로에는 연속 온도 측정 서미스터 온도 센서뿐만 아니라 연속 온도 측정에 사용되는 서미스터의 정확도를 적시에 보정하기위한 소비 가능한 서미스터 온도 측정 장치가 장착되어 있습니다.