저항선의 외경을 결정하는 주요 요인은 무엇입니까?

전열관의 생산공정에서는 미세하게 생산해야 하는 부품이 많고, 저항선 코일의 직경 생산에 대해서는 좀 더 자세하게 설명할 필요가 있다. 그렇다면 생산 과정에서 가열 튜브의 저항선 코일 직경 결정에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 실제 생산 경험을 바탕으로 몇 가지 결론을 요약했습니다.
전열관에서 저항선의 외경을 결정하는 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 절연 거리 및 절연 저항. 고온에서의 저항선과 쉘 사이의 절연 저항은 저온에서의 절연 저항과 다릅니다. 그러나 절연 거리를 고려하면 저항선과 쉘 사이의 절연 저항이 상대적으로 높습니다. 열전도도의 관점에서 볼 때 특정 제한 사항이 있습니다. 절연 거리는 요구되는 절연 저항에 따라 다르지만 고품질의 산화 마그네슘 분말을 사용한 절연의 경우 일반적으로 1.5 ~ 3mm입니다.
2. 열전도. 저항선의 열은 산화마그네슘 분말을 통해 쉘로 전달된 다음 가열 대상으로 전달됩니다. 일반적으로 권선 코일은 외경 d의 저항선으로 간주되며 와이어의 두께를 단열재로 감싸면 방열 효과가 더 좋습니다.
3. 고르지 않은 저항 드롭률. 저항선은 주변의 산화 마그네슘 분말과 접촉합니다. 압착 과정에서 산화마그네슘 분말을 충전하여 산화마그네슘의 기공을 감소시킨 후 저항값이 저항값의 약 15-25%로 감소합니다. 이때 저항감소율은 코일직경에 주목해야 한다. 일반적으로 코일의 외경이 크고 저항 감소율이 높으며 불균일성이 발생할 수 있습니다. 정격 전력에서 직접적으로 벗어나는 불균일성으로 인해 이 불균일성이 감소합니다.
위의 분석을 바탕으로 히팅 튜브 코일의 외경을 결정하는 주요 요인은 절연 거리, 절연 저항, 열전도 및 저항 감소율입니다. 이러한 요소를 이해한 후 편집자는 생산 공정에서 가열 튜브의 저항 와이어 코일 직경이 프로세스 표준을 더 잘 충족하여 전기 가열 튜브의 품질을 보장할 수 있다고 믿습니다.