전기 가열 튜브의 기판에 대한 진공 전기 도금의 효과는 무엇입니까?

전기 가열 튜브의 기판에 대한 진공 전기 도금의 효과는 무엇입니까?

진공 전기도금의 전처리는 생산 라인의 전기도금 기술에서 중요한 단계입니다. 기판 재료의 표면 처리 품질은 코팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 전기 도금을 하기 전에 전처리에 적절한 주의를 기울여야 합니다.

도금 부품의 사전 도금 처리는 전기 도금의 품질을 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 인턴십 생산에서 전기 도금 불량의 80% 이상이 전처리 공정에서 발생하므로 전처리의 효율성이 특히 중요합니다. 다음은 기판의 표면 상태가 도금층의 레이아웃 및 연결 강도에 미치는 영향에 대한 자세한 소개입니다.

1, 기판 표면 상태가 코팅 레이아웃에 미치는 영향

진공 증착은 결정 또는 입자로 구성됩니다. 결정의 크기, 모양 및 배치 방법은 코팅의 레이아웃 특성을 결정합니다. 다양한 전기 도금 솔루션에서 금속 코팅의 레이아웃 특성도 다르며 주로 다른 적층 공정으로 인해 발생합니다. 전기 도금을 시작할 때 기판 재료의 표면은 주로 약간의 가느다란 작은 점, 즉 결정 핵을 생성하며, 이는 서로 다른 시간에 추가되고 개별 결정의 수가 추가되고 연결되어 코팅을 형성합니다.

2, 결합력에 대한 기판의 표면 상태의 영향

연결 강도는 일반적으로 한 개체가 다른 개체에 부착되는 규모와 정도를 나타냅니다. 코팅이 기계적 힘이나 변형으로 벗겨지거나, 가스에 의해 날아가거나, 부식으로 벗겨지면 코팅이 접촉력이 부족합니다. 접촉력은 전기 도금 전 기판 재료의 표면 상태와 직접적이고 상당한 관련이 있는 전착의 중요한 성능 지표이며 접촉력의 품질은 코팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

기판 재료 표면에 오일 얼룩, 녹 제품 및 기타 오염 물질이 많으면 전기 도금 코팅이 기판 재료 표면에 직접 연결될 수 없으므로 코팅이 점진적으로 벗겨지고 떨어집니다. 이것은 또한 코팅과 기판 재료의 표면 사이의 연결이 불량한 이유이기도 합니다. 반대로, 전기 도금 생산 라인의 기판 재료의 표면이 전기 도금 전에 잘 청소되면 전기 도금 층이 기판 재료의 표면과 직접 접촉하여 견고하게 연결됩니다.

3, 마스킹 능력에 대한 기판 표면 상태의 영향

매트릭스 재료의 외관은 은폐 능력에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 인턴십은 금속이 다른 기판 재료에 전착될 때 동일한 도금 용액의 마스킹 능력이 크게 다르다는 것을 보여주었습니다. 크롬을 크롬산 용액으로 도금하면 금속 크롬이 구리, 니켈, 황동 및 강철에 축적되어야만 도금 용액의 피복이 점차 감소할 수 있습니다. 이는 금속 이온이 복원되어 다른 매트릭스 재료에 쌓일 때 과전압 값이 크게 달라지기 때문입니다. 과전위가 작을수록 방전전위는 양(positive)이고, 전류밀도가 낮은 부분에서도 방전전위값에 도달할 수 있으므로 마스킹(masking)을 잘 할 수 있다. 은폐 능력에 대한 매트릭스 재료의 외관의 영향은 상당히 복잡합니다.

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