핫러너 측정점 레이아웃의 설계 원칙은 무엇입니까?

핫 러너 시스템의 전반적인 균형 잡힌 온도 관리를 달성하려면 열전대 온도 모니터링 사이트를 합리적으로 배치해야 합니다. 레이아웃 설계는 용융 흐름 방향, 가열 분포 및 제품 성형 요구 사항을 결합하는 전문 산업 원칙을 준수해야 합니다.

첫 번째 기본 아이디어는 간섭원을 피하고 효율적인 열원에 접근하는 것입니다. 열전대 프로브가 실제 용융 주변 온도를 신속하게 기록하려면 모든 측정 지점이 매니폴드와 노즐의 주요 가열 영역에 있는 용융 흐름 채널 벽 근처에 배치되어야 합니다. 그 동안 외부 냉각 및 방열 변수가 원래 온도 데이터를 방해하고 측정 왜곡이 발생하는 것을 방지하려면 냉각수 채널, 금형 고정 볼트 및 방열 간격 바로 위에 측정 위치를 배치하지 마십시오.

계층적 구역화와 독립적인 일치 측정이 두 번째 원칙을 구성합니다. 핫 러너 기능 영역을 독립 노즐 온도 영역, 션트 영역, 메인 매니폴드 온도 영역의 세 영역으로 나눕니다. 각각의 독립적인 온도 제어 영역에 대해 고유한 열전대를 독립적으로 설정합니다. 단일 열전대를 사용하여 여러 가열 영역의 온도 데이터를 다시 보내는 것은 금지됩니다. 그렇게 하면 국부적인 온도 차이를 수정하는 것이 불가능하고 용융 흐름의 균형이 뒤틀리기 때문입니다. 장거리-규모의 매니폴드에 대한 분할된 온도 모니터링을 달성하려면 중간 보조 측정 스테이션의 수를 늘리십시오.

정밀 성형을 위한 세 번째 개념은 접착제 주입구에 가까운 우선 레이아웃입니다. 열전대 측정 지점은 캐비티에 들어가기 전 용융 온도를 정밀하게 측정하고 게이트 동결, 와이어 인발 및 재료 낙하 결함을 제어하고 매끄러운 제품 표면과 정밀한 크기를 보장하기 위해 밸브 게이트 핫 러너 및 수요가 높은 플라스틱 부품의 노즐 게이트 근처 프런트 엔드에 위치해야 합니다. 얇은- 벽과 마이크로- 부품 금형의 정확한 온도 제어를 달성하려면 측정점 밀도를 적절히 높이십시오.

향후 유지 및 교체를 위한 공간을 확보하는 것이 네 번째 원칙입니다. 구멍 위치 측정을 계획할 때 일상적인 유지 관리에 불편한 사각 구성은 피해야 합니다. 대신 열전대 분해, 조립 및 디버깅을 위한 충분한 작동 공간을 확보하십시오. 온도 측정 정확도를 충족하고 장비 비용을 최소화하며 향후 결함 조사를 더 쉽게 하기 위해 계획 구조를 단순화하고 불필요한 측정 지점을 제거합니다. 앞서 언급한 레이아웃 설계 원칙을 준수하면 핫 러너 온도 모니터링이 더욱 철저하고 과학화되어 안정적이고 우수한 사출 성형 생산을 위한 강력한 기반을 제공할 수 있습니다.