진공 전기 도금 전기 가열 튜브 플라스틱 진공 전기 도금의 결함은 무엇입니까

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 플라스틱 진공 전기 도금의 결함은 무엇입니까

플라스틱 진공 전기 도금에서 발생하기 쉬운 문제는 전처리 오일이 탈지되지 않으면 오일 스팟, 오일 포켓 및 오일 스팟과 같은 문제가 전기 도금 후 UV 바니시로 니스 칠하는 과정에서 나타납니다. 일반적으로 유류 오염은 주로 이형제를 사용하거나 사출 성형 및 탈형 과정에서 소재 표면이 유분으로 오염되어 발생합니다.

ABS, PC, TPU 및 기타 플라스틱 재료는 더 많은 진공 도금 공정을 사용하며 일반적인 성형 공정은 사출 성형입니다. 따라서 전기도금 후 표면에 오일 스팟과 오일 포켓 및 오일 스팟이 두드러지는 영역이 되었습니다. 효과적인 해결책은 재료 표면에 전기 도금 유성 얼룩 처리제를 분사하여 재료 표면의 유성 얼룩을 덮고 접착력을 향상시키는 것입니다. 흰색 전기 오일에 담그거나 오일을 닦아 제거하는 대신 100 그리드의 접착력 테스트가 5B에 도달합니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브는 전기 분해 중에 수소와 산소를 수집합니다.

전기분해 공정에서 수소와 산소를 포집하고 하수를 전기분해하여 수소와 산소를 포집한 다음 수소연료 보일러에 들어가 난방이나 발전을 위해 연소함으로써 연소 부산물이 순수한 물이 된다. 순수한 물도 전기 도금에 사용할 수 있습니다. 폐수를 종합적으로 처리하는 이 새로운 종합 이용 방식은 충분한 전기 에너지 조건 하에서 완전히 가능합니다.

전기 도금 생산 라인이 현대 제조 산업에서 여전히 자리를 차지하고 있다는 사실은 전기 도금 장비 기술이 하이테크 산업의 발전을 따를 수 있음을 보여줍니다. 그러나 다른 현대 제조업과 비교할 때 우리나라의 전기 도금 기술의 진보는 첨단 기술 및 현대 제조업의 급속한 발전 요구를 완전히 따라갈 수 없습니다. 기본 원료, 전기 도금 장비 및 전기 도금 공정 기술, 전기 도금 생산 관리, 자원 절약 및 환경 보호 등 수준에 비해 여전히 큰 차이가 있습니다. 공정 기술의 격차가 수준의 문제라면 자원과 가격의 폭등은 산업의 번영과 기업의 생존을 위협할 것입니다. 자원과 환경 문제의 이중 압력 하에서 전기 도금 산업은 지속 가능한 발전의 길을 확고히 해야만 시대의 속도를 따라갈 수 있습니다.

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