플라스틱 기계의 저압 보호를 위한 디버깅 방법은 무엇입니까

사출 성형기의 저압 보호를 위한 디버깅 방법은 무엇입니까? 현재 많은 공장에서 사출 성형기의 저압 보호 및 디버깅이 필요하지만 실제로 대부분의 기술 인력은 신속하고 효과적으로 조정할 수 없습니다. 저압 조절 과정에서 조정 시간을 크게 절약하고 생산 성능을 더 잘 지원할 수 있습니다. 아래에서 사출 성형기 제조업체는 사출 성형기의 저압 보호 및 디버깅 방법을 소개합니다. 살펴 보겠습니다.
1, 압력계에서 볼 수 있듯이 클램핑 압력을 필요한 압력으로 조정하십시오. 예를 들어, 120KG의 잠금 압력이 필요합니다. 먼저 크랭크를 곧게 펴고 압력계의 잠금 압력이 120KG에 도달할 때까지 사출 성형기 금형의 두께를 조정한 후 다음 단계로 진행합니다.
2, 금형 개방 거리가 너무 멀어서는 안되며 원리는 제품을 건드리지 않고 제거하는 것입니다. 금형 버퍼를 설정할 때 버퍼의 길이는 금형 속도에 따라 결정되어야 합니다. 속도가 빠를수록 버퍼 영역이 더 멀어집니다.
3, 느린 금형 개방의 첫 번째 단계는 일반적으로 저압 시작 위치에 따라 설정됩니다. 의도적인 뽑기, 포지셔닝 등이 있는 경우 클램핑 위치에 따라 5mm씩 증가시키십시오.
4, 금형 잠금의 빠른 위치는 일반적으로 금형 잠금 섹션이 시작된 후 빠른 금형 잠금 동작으로 변경되며 빠른 테일 위치의 크기는 사출 성형기의 정확도에 따라 결정됩니다. 정확도가 높을수록 위치가 작아집니다.
5, 먼저 금형 폐쇄를 위한 고압 압축 속도를 0로 설정한 다음 수동으로 금형을 닫고 사출 성형기 금형이 전면 금형에 완전히 맞는 위치를 기준으로 숫자를 설정합니다. 예를 들어 전면 및 후면 몰드의 일치 위치는 1.3mm이고 설정 위치는 일반적으로 1.4mm입니다. 설정 위치가 실제 위치와 같으면 잘못된 경보가 발생하고 저전압 보호 기능이 과도하게 손실되기 쉽습니다.
6, 고전압 및 고속 복원, 정상으로 복귀, 전체 저전압 보호 설정 완료 및 완료 후 백서로 테스트; 사출성형기 금형에 백지를 깔고 금형을 닫은 후 저압 위치를 약간 낮추거나 속도와 압력을 낮추면 됩니다. 전체 디버깅 주기는 5분을 초과하지 않아야 합니다.